Противопригарное покрытие для литейных стержней и форм при получении чугунных отливок

 

Изобретение относится к литейному Производству, а именно к составам противопригарных покрытий для стерж- Гнёй и форм при получении чугунных от - ливок. Цель изобретения - улучшение качества поверхности отливок, расширение сырьевой базы противопригарных материалов и снижение себестоимости отливок. Состав покрытия, мас.%: алюмоборидная композиция 15 - 65; связующее органического и/или неорганического происхождения (жидкое стекло, глина формовочная, технический лигносульфонат, поливинилбутираль и др.) 2 15; растворитель (вода, этиловый спирт и др.) 33-70. Состав алюмоборидной композиции, мас.%: нитрид алюминия 1,0 - 1,5; нитрид бора 3,0 - 3,5; алюмоборид А1Б, 17 - 19; оксид алюминия в об -форме остальное. За счет использования алюмоборидной композиции в качестве огнеупорного нагполнителя краски достигается улучшение качества поверхности чугунных отливок (площадь,занятая пригаром, сокращается с 45 до О - J5%), расширяется сырьевая база огнеупорных материалов для покрытий и уменьшается себестоимость отливок благодаря снижению объема очистных работ. 1 з.п.ф-лы, 2 табл. С/ с ( сг 4

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК

541 А1 (!9) (11) (51)4 В 22 С 3/00

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/" .-: ь

О(К АBTOPCHOMV С8ИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4169164/23-02 (22) 26.11.86

1146) 15.05.88. Бюл. В 18 (71) Центральный научно-исследовательский институт металлургии и материалов, Уральский научно-исследовательский химический институт и Все союзный научно-исследовательский институт охраны труда ВЦСПС в r.Ñíåðäловске (72) P Â.Ïîðõóíoâ, 10.Г.Савиных, В.C.Òàðóíèí и Б.JI.Ñóâîðoâ (53) 621.744.079 (088 ° 8) (56 ) Сварика А.А. Покрытия литейных форм. М.: Машиностроение, 1977, с .75-94.

Авторское свидетельство СССР

11 1044407, кл. В 22 С 3/00, 1980. (54) ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ

ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК (») Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий для стерж.ней и форм при получении чугунных от ливок. Цель изобретения - улучшение качества поверхности отливок, расширение сырьевой базы противопригарных материалов и снижение себестоимости отливок, Состав покрытия, мас.Х: алюмоборидная композиция 15 - 65; связующее органического и/или неорганического происхождения (жидкое стекло, глина формовочная, технический лигносульфонат, поливинилбутираль и др,)

2 — 15 растворитель (вода, этиловый спирт и др,) 33 — 70. Состав алюмобо ридной композиции, мас.Ж: нитрид алюминия 1,0 — 1,5; нитрид бора 3,0—

3,5; алюмоборид А1В, 17 - 19; оксид алюминия в с6 -форме остальное, 3а счет использования алюмоборидной композиции в качестве огнеупорного на, полнителя краски достигается улучшение качества поверхности чугунных отливок (площадь, занятая пригаром, сокращается с 45 до 0 — 15Х), расширяется сырьевая база огнеупорных материалов для покрытий и уменьшается себестоимость отливок благодаря снижению объема очистных работ. 1 s.ï.ô-лы, 2 табл.

1395418

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий для литейных форм и стержней, используемых для получения чугунных отливок, в частности толстостенных.

Пель изобретения — улучшение качества поверхности отливок, расширение сырьевой базы противопригарных материалов и снижение себестоимости от пинок, Сущность изобретения заключается

)в следующем.

Алюмоборидная композиция представ-15 яет собой порошок белого цвета с размером частиц менее 50 мк и имеет следующий состав, мас. :

Нитрид алюминия: 190 195

Нитрид бора 390 395

Алюмоборид А1В, 37 - .19

Оксид алюминия в с "-фо рм е Остальное

В качестве связующего можно исПоль:зовать любые сHHçóþùèe9 применяе- 25 ые для противопригарных покрытий, апример9 жидкое стекло (ГОСТ 13078-81 ), поливинилбутираль (ГОСТ

9439 -73 ) технический лигносульфо:йат и др. ЗО

В качестве растворителя можно использовать любые раст зорители, кото"" рые растворяют применяемое связую-: щее, например вода., этиловый спирт (ГОСТ 17299".78).

При заливке металла в форму окислы железа находятся на поверхности металла и вступают во взаимодействие с боридом алюминия.

2А1В, + 39FeO == Al О + 12В О +

+ 39Fe

В результате реакции окислы железа восстанавливаются,цо железа, при этом образуется легкоплавкое соединение В 0 9 защищающее расплавленный металл от окисления. При этом нитри ды алюминия и бора не смачиваются ме— таллом, что обусловливает получение качественной поверхности отливки.

Для испытания были приготовлены противопригарные покрытия, предст"!аленные в табл.1.

Противопригарное покрытие готовилось обычным способом.. Прй приготовлении безводного покрытия сначала готовили раствор связующего, например, растворителя в гидролизном спирте поливинилбутираль, затеи н раствор вводили расчетное количеcòâî алюмоборид. ной композиции, Все компоненты перемешивали до получения однородной суспензии.

При приготовлении водного растнора покрытия в краскоиешалку загружали расчетное количество компонентов покрытия и все перемешинали полтора часа.

Конкретный состав противопригарного покрытия выбирается в зависимости от применяемых в его составе связующих.

Так, при использовании покрытия со связующим поливинилбутираль целесообразно брать 2 . связующего.

При использовании покрытия с жид1 костекольным связующим 15% связующего, а со связующим техническим лигносульфонатом BX.

В табл.2 приведены свойства противопригарных покрытий (представленных в табл.1).

На стержни и формы покрытия наносят в один слой одним из известных способов. Покрытия составов 2 и 3 после нанесения сушились 2 ч при

180 С.

Формы с покрытиями заливались чугуном марки СЧ 20.

Как видно из табл.2, свойства полученного противопригарного покрытия удовлетворяют требованиям литейной технологии, В результате использования предлагаемого противопригарного покрытия улучшается качество поверхности отливки за счет уменьшения прит ара с

45 площади отливки до 0 - 35X расширяется сырьевая база противопригарных покрытий и снижается себестои-, мость отливок за счет снижения трудоемкости их очистки.

Формула изобретения

1. Протинопригарное покрытие для литейных стержней и форм при получении чугунных отливок, содержащее огнеупорный наполнитель9 связующее органического и/или неорганического происхождения и растворитель9 о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества поверхности отливок, расширения сырьевой базы противопригарных материалов и снижения себестоимости отливок, покрытие в качестве огнеупорного покрытия содержит алюмоборидную композицию при

1395418

Продолжение табл,1 ржание ингредиентов ставе, мас.Х

Этиловый спирт 33

59 70

Вода

Таблица 2

Показатели оказатели для составов

Е. Х

1,6 1,55

35 45

Таблица !

Ингредиент Содержание ингредиентов в составе, мас.Х

10,9 14

30,5 35

12

Прочность красочного слоя

Алюмобо ридная композиция на истирание по методу

Гарднера,г

65 30

13350 12800 13150

Чистая Чистая На 15Х

Поливинилбутираль

Качество поГлина формовочная верхности отливки поверх-поверх ность ность без без поверхности

Жидкое стекло легкоудаля емый прига- пригара ра

Технический лигносульфонат при гар

Составитель С,Тепляков

Техред М.дидык Корректор Л.Пилипенко

Редактор Н.Горвят

Заказ 2327/14 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий l13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:

Алюмоборидная композиция 15 - 65

Связующее органического и/или неорганического происхождения 2-15 Рястворитель 33 - 70 f0

2. Покрытие по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что алюмоборидная композиция имеет следующий состав, мас.%:

Нитрид алюминия 1,0-1 5

Нитрид бора 3,0 - 3,5

Алюмоборид А1В, 17 - 19

Оксид алюминия в о -форме Остальное.

Плотность,г/см

Условная вязкость по В3-4, с

Седиментационная устойчивость суспензии краски. через 7 ч,Х через 24 ч,Х.