Устройство для формирования шва

 

Изобретение относится к области сварочного производства и пр,едназначено для формирования сварного шва на флюсовой подушке в условиях мелкосерийного и единичного производства. Цель - создание универсального формирукнцего устройства при сварке продольных швов различной протяженности. Устройство содержит составной короб, собранный из нескольких телескопически соединенных секций. Каждая из секций разделена по высоте эластичным ложем, под которым улажен общий пнев- Мошланг для поджима флюса. Предусмот- ipeHO изменение рабочей длины пневмо- «шланга в зависимости от длины стыка 1 и автоматическое сматывание излишков на барабан, закрепленньй на одной из концевых секций. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧ1СНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1395446 A 1 (SD 4 В 23 К 37 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

«

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 4146637/25-27 (22) 04.10.86 ! (46) 15.05.88. Бюп. У 18 (75) В. В. Калюжный (53) 621. 791. 75 (088.8) ,(56) Авторское свидетельство СССР

11 228197, кл. В 23 К 37/06,29.05.67 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ШВА (57) Изобретение относится к области сварочного производства и предназнаt чено для формирования сварного шва на флюсовой подушке в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Цель — создание универсального формирующего устройства при сварке продольных швов различной протяженности.

Устройство содержит составной короб, собранный из нескольких телескопически соединенных секций. Каждая из секций разделена по высоте эластичным ложем, под которым уложен общий пневмошпанг для поджима флюса. Предусмот.рено изменение рабочей длины пневмо, шпанга в зависимости от длины стыка и автоматическое сматывание излишков на барабан, закрепленный на одной иэ концевых секций. 3 нл.

1395446

Изобретение относится к сварочному производству и может бьггь использовано при сварке продольных стыков в условиях мелкосерийного и единичного производства,.

Цель изобретения - обеспечение формирования швов различной протяженности на .едином оборудовании.

На фиг, 1 изображено устройство, при промежуточном положении секций в .коробе, вид спереди; на фиг. 2—

; то же, вид сверху, на фиг. 3 — концевая секция устройства, продольное сечение. 1 5

Устройство состоит из корытообразного короба, образованного сочлененными отдельныья секциями 1,2, 3 и более. Все секции соединены те-лескопически и могут перемещаться 2() друг относительно друга. Это позволяет изменять общую длину подкладки в зависимости от длины.сварного шва, На дно короба уложен пневморукав 4,, который является механизмом поджа- 25 тия и уплотнения флюса 5. Последний размещен в эластичном ложе 6, которое предупреждает его просыпание под пневморукав 4. В торцовой стенке одной концевой секции 1 короба имеется 30 ,. штуцер 7 для подвода воздуха к пневморукаву 4. B торцовой стенке второй концевой секции 3 имеется паз, через который часть пневморукава 4 выступает за пределы короба, Необходимость удапения части пневморукава 4 из короба поясняется следующим. Длина пневморукава 4 должна бьггь равна максимальной длине короба, Однако, если длину желобе. уменьшить, то при наполнении пневморукава 4 воздухом, он просто выгнется дугой или будет образовывать складки,, что приведет к неравномерному уплотнению флюса по длине короба, а это„в свою очередь, резко снизит качество .корневого участка шва. Поэтому, при любой выбранной длине желоба, длина пневморукава 4 должна соответствовать длине подкладки. Для этой целя и предназначен паз

50 в торцовой стенке последней секции

3 желоба, через который из желоба удаляется свободная часть пневморукава 4, образующая его холостую ветвь.

Чтобы холостая ветвь не свисала и не

55 мешала операт ору, она наматывается на подпружиненный барабан 8, установленный под концевой секцией 3 короба.

Барабан 8 представляет собой катушку со спиральной пружиной. Благодаря наличию барабана 8 удаление пневморукава 4 из короба и его возврат в короб происходит автоматически, без участия оператора: подпружиненный барабан сам наматывает или разматывает пневморукав 4. Чтобы холостая ветвь не наполнялась воздухом при его закачке в рабочую часть пневморукава

4, ширина паза принимается равной удвоенной толщине стенки пневморукава 4. Так как паз узкий, то пневморукав 4 при перемещениях из короба в короб истирается, что приводит к его преждевременному износу. Чтобы этого избежать на торцовой стенке последней секции 3 установлены два горизонтальных валка 9, которые закреплены на боковых стенках секции

3, и которые имеют возможность вращаться {свободно) относительно осей их крепления. Между валками 9 имеется зазор, который и выполняет роль паза, в который проходит пневморукав

4. Поэтому при движении пневморукава 4 из короба в короб он взаимодействует с валками 9, вращая их и тем самым предупреждая трение пневморукана 4. Таким образом, при изменении длины короба холостая ветвь пневморукава 4 наматывается или сматывается с барабана 8, выходя в паз l и вращая валки 9. Это позволяет получать подкладку точно требуемой длины и при этом качество уплотнения флюса

5 остается неизменным, так как рабочий участок пневморукава 4 всегда имеет ту же длину, что и желоб. На торцовых стенках концевых секций 1 и 3 имеются встречно-направленные Г-об-.. разные крепежные скобы 10 которые жестко связаны с коробом, например . приварены. Изогнутая часть крепежных скоб 10 расположена параллельно верхней плоскости подкладки. Расстояние между изогнутыми участками скоб

10 определяется максимальной толщиной свариваемых деталей с использованием данной подкладки и находится в пределах 10-20 мм. Крепежные ско- бы 10, располагаясь по торцам сварного соединения, удерживают подкладку под свариваемым стыком, поэтому, используя предлагаемую подкладку, нет необходимости в использовании сварочных внешних прижимов.

Принцип работы предлагаемой подкладки следующий. B исходном поло1395446 жении (для удобства хранения и транспортировки) все секции 1, 2, 3 короба сложены друг в друге, а пневморукав 4 намотан на барабан 8, т.е. короб имеет минимальную длину. 3атем секции 1,2,3 раздвигают до требуемой длины. Длина определяется дли, ной свариваемого стыка, превышающий длину свариваемого стыка на 50-100 мм,10 для удобства крепления скобами 10.

При раздвижении короба пневморукав

4, сматываясь с барабана 8, заполняет равномерно дно короба, затем короб полностью заполняют флюсом 5. 15

Таким образом, производится подготовка подкладки к использованию. Далее, подкладку располагают под свариваемым стыком и сжимают секции до тех. пор, пока торцы деталей не упрутся в вертикальные участки скоб 10, при этом горизонтальные участки скоб 10 располагаются над деталями, а подкладка — под стыком. Через штуцер 7 пневморукав 4 заполняют воздухом. 25

При этом флюс 5 в коробе прижимается к свариваемому стыку и уплотняется, после чего начинают сварочный процесс. После остывания шва воздух иэ пневморукава 4 выпускают, раздвигают секции 1,2,3, чтобы освободить детали из захватов скоб 10 и после удаления остатка шпака с поверхности флюса 5 подкладку используют повторно. После окончания сварочных работ флюс 5 из желоба высыпают, секции

1,2,3 сжимают до упора, обеспечивая при этом минимальную длину подкладке, а пневморукав 4 автоматически наматывается на подпружиненный барабан 8.

Предложенное устройство может быть использовано в производственных и монтажных условиях.

Формула изобретения

Устройство для формирования шва, содержащее составной короб с промежуточными и концевыми секциями, эластичное ложе, закрепленное в каждой секции, и пневморукав с штуцерами для подвода воздуха, улаженный между эластичным ложем и дном секций и закрепленный на концевой секции, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения формирования швов . различной протяженности, на противоположной концевой секции смонтированы зажимные валки и намотанный бара.бан, оснащенный спиральной пружиной, секции соединены между собой телеско. пически, свободный конец пневморукава пропущен между валками, закреплен на барабане и намотан на него, при этом на стенках концевых секций установлены скобы для крепления устройства под свариваемым стыком.

1395446

Р ° 999 ° 9 99 Р ° 9 ° ° Фр ° ° ° ° 9 Ф ° ° ° Ф ° 61 ° ° ° °

° 4 Фрее ° рррр eeo ° 6 ° р ° ° ° ° В ° 9 ° ° 9169 ° ° ° °

9 ФЕ9

9 r ° В

Е 9499 ° 999 9 9119 ° ° 499 ° ° ° ° 9 ° Е Вер ° ° 9 °

r49 р ° 9ФФФ ВФ 99 9991Ф ° 9 99 ° ° o ° е ° ° ° ° ° Ф ° °

9 90 р 99 o aaaeeeeeee ° Ф 61 ° o ° рьь44 ° ° ФФФВФФ ° р 694

999 Ф 99 4 а ФФФеь91 ° ° ° ° В 9 ° 99 ° Ф ЬФФ ° 99 ° 9 ррв

4 9 р 99 рерр9 ° ° е ° в ° ° ° ° ° е ° 9 ° ° Ф ° варе ° °

Ф °

Ф Ер рр ° 9 99 ° Ф aO ° ° e ° ° ° 49 ° O ° ° ° ° ° ° °

9 1 Ф Ф

° Ф

Ь

Вр

0 ь4 ° 6 еер ° ФФ 11 ° ae ьр 9 ° ° Ô4 ee ° ° 99 ° е 0О ee9e ь ор 19 ° 99 ° Ф ° ° 0949 ° ° o ° 6ereO е4 Ер "16ВВ 99 Е ° ЕЕФЕ ° ° ° ° ° ° Ф ° 11949 ° eee °

Эр еэр е ° a ° ° e ° e ° ° ° ° rerae ° ° ear ee °

9 6 61 6 О ° ° 9 ° 1990999919e ° Ф ° ° Ф ° o era

Е Е ЕЕ 90«6 ° ° e ° ° ФЕЕЕЕеев Э ее ° реев °

° 6

Составитель Е. Сомова

Т ехр ед М, Дидык

Редактор В. Ковтун

Корр ектор В, Бутяга

Заказ 2328/15

Тираж 921

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4