Цилиндр гидравлического пресса

 

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, в частности к конструкции гидравлических прессов. Цель - повышение надежности В корпусе 1 выполнен Т- образньй кольцевой паз 11, а элементы крепления фланца 6 к корпусу 1 выполнены в виде болтов с Т-образной головкой 9 и стержневой частью 10. Сопряженные элементы головки 9 болта и большей ступени паза 11 выполнены по радиусу, а корпус 1 выполнен составным с сопряжением частей по поверхности 12, Последняя имеет радиус, больший радиуса внутренней поверхности меньшей ступени паза 11 и меньший радиуса наружной поверхности меньшей ступени. При этом исключается возможность появления концентраторов напряжений в местах сочленения корпуса с элементами крепления к нему фланца. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s)) 4 В 30 В 15/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;, а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 4131566/22-27 (22) 08 ° 10.86 (46) 15.05.88. Бюл. Р 18 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. А.И.Целикова (72) Г.С.Бобровничий, Н),Б.Краснокутский, Е.В .Бондаренко, В.П.Щеголева и А.А.Семенова (53) 621.772.068 (088.8) (56) Понгильский Н.Ф. и др. Специализированные полуавтоматические прессы для производства сверхтвердых материалов усилием 630-1000-2000 т.с.В ст.: Новое в исследовании и создании прессовых машин: И., Труды

ВНИИИЕТИАП!а, 1983. с. 10-19, рис.1 и 3. (54) ЦИЛИНДР ПЩРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА (57) Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, в частности к конструкции гидравлических прессов. Цель — повышение надежности. В корпусе 1 выполнен Тобразный кольцевой паз 11, а элементы крепления фланца 6 к корпусу 1 выполнены в виде болтов с Т-образной головкой 9 и стержневой частью 10.

Сопряженные элементы головки 9 болта и большей ступени паза 11 выполнены по радиусу, а корпус 1 выполнен составным с сопряжением частей по поверхности 12. Последняя имеет радиус, больший радиуса внутренней поверхности меньшей ступени паза 11 и меньший радиуса наружной поверхности меньшей ступени. При этом исключается возможность появления концентраторов напряжений в местах сочлекения корпуса с элементами крепления к нему фланца ° 2 s.ï. ф-лы, 5 ил.

1395525

Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, в частности к конструкции гидравлических прессов.

Пель изобретения - повышение надежности и уменьшение габаритных размеров.

На фиг. 1 показан гидравлический пресс, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг.1; на фиг. 3 — то же, при ,выполнении корпуса составным, :на фиг.

4 - разрез B-Б на фиг. 2; на фиг. 5разрез В-В на фиг.4 (повернуто) .

Цилинд содержит корпус 1 с плун- 15 жером 2; размещенные между последним и корпусом 1 опорную 3 и нажимную 4 втулки и уплотнения 5, фланец

6, резьбовые элементы крепления последнего к корпусу 1„ включая гайки 7, а также кольцевые секторные секции 8.

Каждый из элементов крепления выполнен

Р ,в виде болта с Т-образной головкой

9 и стержневой частью 10 с нарезкой, 25 сочлененной с гайкой 7.

В корпусе 1 со стороны фланца 6 выполнен Т-образный кольцевой паз

1 1. Головка 9 в поперечном сечении выполнена прямоугольной с наимень- 30 .шим размером, равным диаметру стержневой части 10. Головки 9 размещены в большей ступени паза 11, а стержневые части 10 — в меньшей ступени паза 11. Кольцевые секторные секции

8 установлены в пазу 11 между головками 9.

При выполнении корпуса 1 составным. (см. фиг.3) сопряжение его частей выполнено по поверхности 12 ра- gp диусом, большим радиуса внутренней поверхности меньшей ступени паза 11 и меньшим радиусом наружной поверх-. ности упомянутой ступени.

Сопряженные поверхности головок 45

9 и большей ступени паза 11 выполнены радиусом, большим высоты большей ступени паза 11 (фиг.3) .

Корпус цилиндра установлен на станине 13 пресса и в нем выполнено 5О отверстие 14 для подвода жидкости„

Цилиндр гидравлического пресса работает следующим образом.

При подаче жидкости под давлением в корпус 1 через отверстие 14 плун55 жер 2 перемещается вверх, развивая усилие на том или ином инструменте и замыкая это усилие в станине 13, При этом часть усилия передается че-: рез уплотнение 5 и втулку 4 на фланец 6. Усилие, действующее на фланец 6, замыкается на корпусе 1 цилиндра при помощи болтов и гаек 7.

Количество болтов подбирается расчетом, исходя из условий прочности и размещения гаек 7 на фланце 6.

После обработки изделия жидкость под давлением поступает в возвратные цилиндры, штоки которых воздействуют на подвижную траверсу. При этом происходит возвращение плунжера 2 в исходное положение.

Болты заводятся при сборке в кольцевой паз 11 и ориентируются друг относительно друга с помощью кольцевых секций 8, которые устанавливаются между головками 9 болтов.

Так как фланец 6 при нагружении изгибается, то выполнение полок большей ступени паза 11 и плеч головок

9 болтов по радиусной поверхности снижает напряжение изгиба у болтов за счет их самоустановки.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения по сравнению с базовым объектом обеспечивается повышением надежности за счет исключения воэможности появления концентраторов напряжений в местах сочлечения корпуса с элементами крепления фланца к последнему.

Формула изобретения

1. Цилиндр гидравлического пресса, содержащий корпус с плунжером, размещенные между последним и корпусом опорную и нажимную втулки, а также фланец и резьбовые элементы крепления последнего к корпусу с гайками, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности и уменьшения габаритных размеров, он снабжен кольцевыми секторными секциями, каждый из упомянутых элементов крепления выполнен с Т-образной головкой и стержневой частью с нарезкой, сочлененной с гайкой, в корпусе со стороны фланца выполнен T-образный кольцевой паз, упомянутая головка элемента крепления выполнена в поперечном сечении прямоугольной с наименьшим размером, равным диаметру упомянутой стержневой части, головки элементов крепления размещены в большей ступени Т-образного кольцевого па3395525 сти меньшей стунени Т-образного кольцевого паза и меньшим радиуса наружной поверхности упомянутой ступенй.

I ° за, а их стержневые части - в его меньшей ступени, при этом секторные кольцевые секции установлены в упомянутом пазу между головками элемен тов крепления.

2. Цилиндр по п.3, о т л и ч а юшийся тем, что корпус выполнен составным с сопряжением его частей по поверхности, выполненной радиусом, большим радиуса внутренней поверхно/

3. Цилиндр по пп. 1 и 2, q т л ич а ю шийся тем, что сопряжение поверхности головок болтов и большей ступени Т-образного кольцевого паза

1О выполнены радиусом, большим высоты .упомянутой большей ступени, фий 2

139553. 5

Составитель В. Гринберг

Техред М.Ходанич Корректор А.Тяско

Редактор М.Петрова

Заказ 2455/19 Тираж 546 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4