Способ изготовления полимербетонных изделий

 

Изобретение относится к производству конструкционньпс изделий из смесей на основе карбамидных смол, например труб для коллекторных систем , действующих в условиях агрессивных сильноминерализованных вод Цель изобретения - повьппение водосолестойкости полимербетонао Отформованные из полимербетонной смеси изделия отверждают при термообработке, проводимой в три стадии 1 стадия - вьщержка в течение 1-4 ч при 50- , 2 стадия - выдержка в течение 1-3 ч при бО-lOO c, 3 стадия - выдержка в течение 0,5-3 ч при 90-150°Со Между 1 и 2 стадиями термообработки осуществляют замачивание изделий сначала в карбамидной смоле при 10- в течение 0,2-1 ч, затем в 5- 10%-ном водном растворе сульфированного газоконденсата в течение 0,1- 0,2 ч„ Коэффициент стойкости полимер бетона в воде составляет 0,88-0,92, коэффициент стойкости в минерализованной воде 0,87-0,90„ 1 табЛо (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (504 С 04 В 40 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2) ) 4097775/29-33 (22) 26.05.86 (46) 15.05.88. Бюл. Р 18 (71) Среднеазиатский научно-исследовательский институт ирригации им. В.Д,Журина (72) В.И,Соломатов, А.М.Карабаев, Ш.М.Махмудов и С.И.Котлик (53) 666.97.035 (088,8) (56) Инструкция по технологии приготовления полимербетонов и изделий из них СН-525-80, М.: Стройиздат, 1981, с. 13.

Авторское свидетельство СССР.

9 1146300, кл. С 04 В 40/02, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству конструкционных изделий из смесей на основе карбамидных смол, например труб для коллекторных сис„„SU„„ 1 А1 тем, действующих в условиях агрессивных сильноминерализованных вод.

Цель изобретения — повышение водосолестойкости полимербетона. Отформованные из полимербетонной смеси изделия отверждают при термообработке, проводимой в три стадии. 1 стадия— выдержка в течение 1-4 ч при 5090 С, 2 стадия — выдержка в течение

1-3 ч при 60-100 С 3 стадия — выо держка в течение 0,5-3 ч при 90-150 С.

Между 1 и 2 стадиями термообработки осуществляют sамачивание изделий сначала в карбамидной смоле при 10о

40 С в течение 0,2-1 ч, затем в 510Х-ном водном растворе сульфированного газоконденсата в течение 0,10,2 ч. Коэффициент стойкости полимер- бетона в воде составляет 0,88-0,92, коэффициент стойкости в мннерализованной воде 0,87-0,90. 1 табл.

1395616

Пример 1. Готовят полимербетонную смесь следующего состава, мас.Х:

Карбамидоформальдегидная смола 9,0

Солянокислый анилин 0,45

Фосфогипс 5 0

Андеэитовый порошок 10,0

Песок крупностью

0,6-1,25 мм

24,0

55

Изобретение относится к производству конструкционных изделий иэ смесей на основе термореактивных полимеров, в частности карбамидных смол, и может 5 найти применение при изготовлении солеустойчивых иэделий, например, труб для коллекторных систем, действующих 8 условиях агрессивных сильноминералиэованных вод. t0

Цель изобретения — повьппение водосолестойкости полимербетона.

Способ изготовления полимербетонных изделий осуществляют следующим образом. 15

Готовят полимербетонную смесь на основе карбамидной смолы, формуют из смеси изделия и проводят термообработку их. На первой стадии изделие вью держивают в течение 1-4 ч при 50-90 С,10 затем замачивают сначала в карбамидной смоле в течение 0,2-1 ч при

10-40 С, затем в 5-10%-ном водном растворе сульфированного газоконденсата в течение 0,1-0,2 ч, После 25 чего проводят дальнейшую термообработку: сначала в течение 1-3 ч при

60-100 С, затем в течение 0,5-3 ч при 90-150 С.

Сульфированный гаэоконденсат (ГСК) представляет маслянистую жидкость

;темно- коричневого цвета с плотностью

1,67 г/см при 20 С и рН 2-2 5, Технология получения ГСК включает операции сульфирования и разделение сульфокислот от нафтеново-парафиновых углеводородов, Соотношение газового конденсата и серной кислоты при сульфировании составляет 2:1.

Сульфирование осуществляют при 3035 С. Выход ГСК составляет 90-93% от сульфомассы. Состав ГСК, мас.%: сульфокислоты 94-95, органические кислоты 1-1,5; вода 3 5-4,0.

Щебень крупностью 5- 20 мм 51,55

Из смеси формуют изделия.

Отформованные из полимербетонной смеси образцы термообрабатывают в о течение 4 ч при 50 С с последующим з амачив ание м в кар б амид ной смоле при 20 С в течение 0,4 ч. Затем обрабатывают в 7%-ном водном растворе ГСК в течение 0,15 ч. Вторую стадию термообработки ведут при 60 С в течение 2 ч, а гретью — при 130 C в течение 2 ч.

Пример 2. Готовят полимербетонную смесь состава, аналогичного примеру 1, формуют изделия, Отформаванные иэ полимербетонной смеси образцы термообрабатывают в о течение 1 ч при 90 С, Замачивание в карбамидной смоле производят в течение 0,2 ч при 40 С с последующей обработкой их в 10%-ном водном растворе ГСК в течение 0,1 ч. Вторую стадию термообработки ведут при 90 С в течение 3 ч.

Пример 3, Отформованные из полимербетонной смеси, аналогичной примеру 1, образцы термообрабатывают о в течение 2 ч при 80 С. Замачивание в карбамидной смоле производят в те» чение 1 ч при 10 С с последующей обработкой их в 50Х-ном водном растворе ГСК в течение 0,2 ч.

Результаты испытаний изделий приведены в таблице Состав минерализованной воды, выбранный с учетом минерализованных вод Каршинской степи, следующий, г/л: сернокислый натрий 21,0; сернокислый магний 10,5, сернокислый кальций 6,0; хлористый натрий 36,2; кальций бикарбонат 3,1.

Замачивание иэделий в карбамидной смоле с последующей обработкой их в 5-10%ном водном растворе ГСК повьппает прочность и водосолестойкость на 10-15% при значительном снижении водопоглощения по сравнению с замачиванием иэделий только в воде.

Использование предлагаемого способа позволяет получить изделия, например коллекторные трубы для мелиоративного строительства, стойкие к действию сильноминерализованных вод, Формула и э о б р е т е н и яСпособ изготовления полимербетонных иэделий, включающий приготовление

Прототип

Пок аз атель

Способ

Предлагаемый по примерам

1 2

Прочность, МПа при сжатии

60-65 69

13,1-!4,2 14,0

77

14,7 при изгибе

15,2

Коэффициент стойкости в питьевой воде после

3 мес хранения

0,78

0,89

0,88

0,92

Коэффициент стойкости в минерализованной воде после

7 мес хранения

0,79

0,87

0,89

0,90

Водопоглощение после 14 сут экспозиции, Х 3,5

1,5

1,6

1,3

Составитель В,Лебедева

Техред М.Ходанич

Корректор О.Кравцова

Редактор Н.Кинтулинец

Заказ 246?/24 Тираж 594

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

3 13956 полимербетонной смеси на основе карбамидной смолы, формование изделий и термообработку в три стадии; при а

50-90 С в течение 1-4 ч, при

60-100 С в течение 1-3 ч,при 90-150 С

D о 5 в течение 0,5-3 ч и замачиванне изделий между первой и второй стадиями в жидкости при 10-40 С в течение

16

0,2-1 ч, отличающийся тем, что, с целью повьипения водосолестойкости полимербетона, замачивание осуществляют в карбамидной смоле, после чего изделия выдерживают в 5107-ном водном растворе сульфированного газоконденсата в течение 0,10,2 ч.