Устройство для обработки покрытия,осаждающегося на формный цилиндр

 

Изобретегше относится к области полиграфии, в частности к устройствам для механической обработки галь-- ванического покрытия в процессе его осаждения на поверхность формного цилиндра глубокой печати. Цель изобретения - повышение срока службы устройства и удобства обслуживания обрабатьтающего ролика. Устройство для обработки покрытия, осаждающегося па формный цилиндр, состоит из реверсивного электродвигателя I с конечными вьпшючателями 2 и 3, редукто ра 4 с -выходным валом 5, штанги, выполненной в виде рычажного четырех1 s. СО со сд

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5д 4 С 25 D 5/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А 8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

«21) 4145421/?3-02 (22) 10.11.86 (4б} 15.05.88. Бюл, № 18 (71) Киевский филиал по специальным видам печати Всесоюзного научно-исследовательского института комплексных проблем полиграфии (72) 3,Н.Приставский и P.È.Toêàð÷èê (53) 621.357. 77(088.8) (5á) проспект фирмы "Ъ1а11ег", 1977.

Авторское свидетельство СССР № 1251489, кл. С 25 D 5/22, 17.12.84. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОКР111ТИЯ, ОСАЖДАИЩЕГОСЯ НА ФОРИНЫЙ IPfЛИНДР

ÄÄSUÄÄ 1395693 А 1 (57) Изобретение относится к области полиграфии, в частности к устройствам для механической обработки галь-. ванического покрытия в процессе его осаждения на поверхность формного цилиндра глубокой печати. Цель изобретения - повышение срока службы устройства и удобства обслуживания обрабатывающего ролика. Устройство для обработки покрытия, осаждающегося на формный цилиндр, состоит из реверсивного электродвигателя 1 с конечными выключателями 2 и 3, редуктора 4 с выходным валом 5, штанги, выполненной в виде рычажного четырех1395693 звенника, состоящего из кривошипа

6, коромысла 7, шатуна 8 и шарнирно присоединенного к шатуну 8 рычага 9; на рычаге 9 жестко укреплен обрабатывающий ролик 10. Во время осаждения покрытия ролик,10 соприкасается с

Ьормным цилиндром, а четырехзвенник занимает положение, при котором рычаг

9 с роликом 1П не контактирует с упором 11 и имеет возможность коле баться в вертикальной плоскости. Это позволяет обрабатывающему ролику 10 на протяжении всего цикла обработки воздействовать на покрытие с одинако вым усилием, После завершения процесса осаждения включается электродвигатель 1 и выходной вал редуктора 4 с кривошипам 6 отводится от формного цилиндра вместе с рычагом 9 и роликом 10. После соприкосновения рычага

9 с упором 11 коромысла 7 поворот

1

Изобретение относится к полигра фии, в частности к устройствам для

:механической обработки гальванического покрытия в процессе его осаждения на поверхность формного цилиндра глу

,бокой печати.

Целью изобретения является повыше ние срока службы устройства и удобст ва обслуживания ролика.

На фиг,l изображена схема устройства в рабочем (1) и нерабочем положениях штанги (11); на фиг.2 — графики моментов сил на выходном валу редуктора.

Устройство содержит реверсивный электродвигатель 1 с конечными выключателями 2 и 3, редуктор 4 с корпусом и выходным валом 5, штангу, выполненную в виде рычалного четырехзвенника и состоящего из жестко закрепленного на выходном валу редуктора кривонипа

6, коромысла 7, шарнирно соединенного с корпусом редуктора, и натуна 8.

К шатуну нарнирно присоедйнен рычаг

9 на котором укреплен обрабатываю." ний ролик 10. Коромысло оснащено упором li с которым кинематически взаимодействует рь1чаг с обрабатывающим роликом. Кроме того, штанга оснащена четырехзвенника осуществляется до тех пор, пока расстояние между кривошипам 6 и коромыслом 7 не станет равным 10-15 см. В этом положении коромысло нажимает на конечный выключатель 3 и выключает электродвигатель

1. Для подвода штанги с обрабатывающим роликом 10 к формному цилиндру . двигатель включается в обратном направлении, при этом рычаг 9 с роликом

10 приближается к формному цилиндру и после отхода от упора ll на 10-15 см кривошип 6 нажимает на конечный выключатель 2 и двигатель останавливается. Использование пружинного уравновешивающего устройства исключает знакопеременные нагрузки на вал редуктора, что увеличивает срок службы устройства, а конструкция штанги в виде рьчажного ч етырехзв енннка создает уд об с тв а для обслужив ания ролика . 2ил. уравновешивающим устройством„выполненным в виде пружины 12, свободнык конец которой закреплен на корпусе редуктора.

5 Устройство работает следующим образом.

Во время осаждения гальванопокрытия обрабатывающий ролик 10 соприкасается с формным цилиндром, четырехэвенник занимает положение, при котором рычаг 9 с обрабатывающим роликом

10 не контактирует с упором 11 коромысла 7 и имеет возможность колебать15 ся в вертикальной плоскости относительно центра своего нарнира. Это позволяет обрабатывающему ролику 10 на протяжении всего производственного цикла воздействовать на покрытие с одинаковым усилием прижима, что способствует осаждению покрытия с равномерной кристаллической структурой на всей поверхности формного цилиндра и предотвращает искажение его reo. 5 метрической формы.

Дпя отвода штанги с обрабатывающим роликом от формного цилиндра по завершении процесса осаждения покрытия, включается электродвигатель 1 и выходной вал редуктора совместно с

1395б93 кривошипом б начинает поворачиваться н противоположную от формного цилиндра сторону, увлекая за собой и поворачивая рычаг 9 с -обрабатывающим

5 роликом 10. При этом рычаг приближается к упору коромысла. В момент соприкосновения с упором рычаг прекращает поворачиваться относительно четырехзвенника, а обрабатывающий ро- 1О лик отрывается от формного цилиндра.

Поворот четырехзвенника с рычагом, прижатым под воздействием силы тяжести к упору коромысла, осуществляется до тех пор, пока расстояние меж- 15 ду криношипом и коромыслом не станет равным 10-1э см. В таком положении коромысло нажимает на конечный выключатель 3, в результате чего прекращается вращение электродвигателя 1 и 20 поворот штанги. От момента соприкосновения с упором коромысла до момента остановки в крайнем нерабочем положении рычаг движется плоскопараллельно, в результате чего устройство 25 по мере поворота штанги уменьшается по длине и в крайнем нерабочем положении имеет наименьшую длину (фиг.1, положение П).

Для подвода штанги с обрабатываю- 30 щим роликом 10 к формному цилиндру электродвигатель 1 включают в противоположном направлении. Выходной вал редуктора и кривошип б при этом поворачиваются в направлении формного ци- З линдра. Первоначально рычаг 9 с обрабатывающим роликом 10 движется плоскопараллельно, а с момента соприкосновения ролика с формным цилиндром поворачивается до тех пор, пока рычаг 4о с обрабатывающим роликом не отойдет от упора коромысла на расстоянии 1015 мм. При таком положении рычага кривошип нажимает на конечный выключа.тель 2, что приводит к остановке элек-45 тродвигателя 1 и соответственно штанги.

Во время отвода штанги в нерабочее положение и подвода к формному цилиндру усилие возде«ствия пружины уравновешивающего устройства на выходной нал редуктора на протяжении всего угла поворота изменяется. Применение пружинного уравновешивающего устройства создает на выходном валу редуктора момент, протиноположньп1 по знаку моменту от силы тяжести штанги (фиг„2). Сложение этих двух моментов позволяет обеспечить на выходном валу редуктора однозначный по знаку суммарный момент сил.

Конструкция данного устройства обеспечивает вследствие уменьшения величины и отсутствия знакопеременных значений момента сил на ведомом валу редуктора значительно больший срок службы, а также удобство обслуживания обрабатывающего ролика, поскольку к нему обеспечен доступ с рабочего места.

Ф о р м у л а и з о б р е т ения

Устройство для обработки покрытия, осаждавщегося íà формный цилиндр, содержащее ванну, реверсивный электродвигатель с выключателями, редуктор с выходным валом, штангу с обрабатывающим рбликом, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью повышения срока службы устройства и удобства обслуживания ролика, оно снабжено кривошипом, коромыслом с упором, шатуном и рычагом, шарнирно соединенным с шатуном, образующими штангу в виде рычажного четырехзвенника, и уравновешивающим устройством в виде пружины, свободный конец которой закреплен на корпусе редуктора, при этом криношип жестко закреплен на выходном валу редуктора, коромысло шарнирно связано с корпусом редуктора, равно по длине и параллельно шатуну, а упор, установленный на коромысле, выполнен с возможностью взаимодействия с обрабатывающим роликом, закрепленным на конце рычага.

1395693

Угап no8opomu штанги, град.

ФМ8. 2

Составитель В.Комраков

Техред М.Дидык Корректор И МУска

Редактор Т.Лазоренко

Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2470/28

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4