Способ изготовления компенсационного чувствительного элемента термохимического газоанализатора

 

Изобретение относится к области газоаяалитического приборостроения и может найти применение при разработке и конструировании термохимических газоанализаторов. Цель повышение чувствительности и точности измерений. При изготовлении компенсационного чувствительного злемента термохимического газоанализатора в состав окисно-алюминиевого покрытия вводят ингибитор окисления горючих газов. Ингибитором является фосфат алюминия, который вводится в виде алюмофосфатной связки, представляющей собой раствор .кислых фосфатов ал оминия в воде или фосфорной кислсте. (Л С

СОЮЗ СО9ЕТСНИХ

СО!.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

fI9I (!1) Ai (5g 4 С 01 Н 27/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАЮ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3969816/31"25 (22) 25.69.85 (46) 15.05.88. Бюл. У 18 (11) Институт технической теплофизики АН УССР (72) Q.Í. Щербань, Б.Н. Окопа и и В.Н. Тарасевич (53) 543.274 (088.8) (56) Щербань А.Н. и др. Методы и средства контроля рудничного газа.

Киев, Наукова думка, 1965, с. 389.

Авторское свидетельство СССР

Н 293499, кл. G 01 Н 25/22, 1965. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПЕНСАЦИОННОГО ЧУВСТВИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА

ТЕРИОХИИИЧЕС КО ГО ГАЗОАНАЛИЗАТОРА (57) Изобретение относится к области газоаналитического приборостроения и может найти применение при разработке и конструировании термохими.ческих газоанализаторов ° Цель - повышение чувствительности и точности измерений. При изготовлении компенсационного чувствительного элемента термохимического газоанализатора в состав окисно-алюминиевого покрытия вводят ингибитор окисленйя горючих . газов. Ингибитором является фосфат алюминия, который вводится в виде алюмофосфатной связки, представляющей собой раствор .кислых фосфатов ал.оминия в воде или фосфорной кис- а лсте.

1396032

Изобретение относится к газовому анализу и может найти применение в газоаналитическом приборостроении при изготовлении компенсационных тер- 5 мочувствительных элементов (КЧЗ) „ используемых в термокаталитических газоанализаторах в паре с измерительными каталитически;активными термочувствительными элементами (ИЧЭ) в качестве первичных измерительных преобразователей концентрации анализируемого газа в электрический выходной сигнал.

Целью изобретения является ловы- 15 шение чувствительности и точности газоаналитических измерений путем обеспечения каталитической пассивности КЧЭ по отношениэсэ к большинству горючих газов, включая водород, и. 20 путем достижения большей идентичности теплофизическэпс параметров КЧЗ и ИЧЭ.

Способ изготовления компенсацион" ного чувс.гвительного элемента термо- 25 химического газоанализатора заклю-. чается в нанесении на спираль акисно-алюминиевого покрытия в виде водной суспензии с последующей его тер . мообработкой до получения жестко фик- 30 сирующего витки спирали термостойкого носителя. В состав окисно-алюминиевого покрытия КЧЭ вводит ингибирующий окисление горючих газов фосфат алюминия в виде алюмофосфатной суспензии, содержащей:

Окись алюминия гамма-форма 0,7 r

Алюмофосфатная связка с плотностью 1,7-1,75 40 г/см 1 мл

Вода 0:6 мл

Для обеспечения стабильности при длительном хранении алюмофосфатную связку, представляющую собой раствор кислых фосфатов алюминия в воде или в фосфорной кислоте, берут в весовом соотношении P О :A1. Oз от 3 до 4.

Полученную композицию наносят на платиновую спираль пяти-семикратным накапыванием или окунанием с последующей сушкой и прокалкой после каждого нанесения до 900 С в течение

20-30 с, а на выводах спирали доста55 точно ее однократного нанесения.

Количество нанесений варьируется в зависимости от рабочей температуры и теплофизических характеристик ИЧЭ в паре, с которым предназначен работать КЧЭ.

П р и и е р. Для получения КЧЭ приготовляют композицию следующего состава:

Окись алюминия гамма-форма 0,7 r

Алюмофосфатная связка с плотностью 1,71,75 г/ смЗ

Вода

1 мл.

0,5 мл

Изготавливают три спирали из

100 витков платиновой проволоки диаметром 0,03 мм, навиваеиых на керне диаметром 0,15 мм с шагом 0,06 мм.

На одну из спиралей пятикратным накапливанием указанной композиции наносят покрытие в виде бусинки путем прокалки после каждого накапывания до 900 С в течение 20-30 с, причем

Р на платиновых выводах нак апыв ание производят только однократно.

Опытная проверка изготовленных

КЧЭ в комплекте с ИЧЭ осуществлялась в мостовой схеме, в смежные плечи которой последовательно по отношению к источнику питания включались- ИЧЭ и КЧЭ, à в качестве вспомогательных плеч использовались постоянные резис" торы. В измерительной диагонали использовался цифровой вольтметр.

Проведенные эксперименты подтвердили эффективность. предлагаемого способа изготовления КЧЗ. В рабочем диапазоне напряжений питания от 7 до

10 В чувствительность по метану за счет исключения "подгорания" метана на КЧЗ повышается не менее чем на

15% увеличение чувствительности по водороду достигает более 30% в рабочем диапазоне напряжений питания

5-8 В.. В комплект к полученному таким способом КЧЭ изготавливают любым известным способом окисно-алюминиевый ИЧЭ с нанесением платинопалладиевого катализатора. На третью спираль наносят окисноащоминиевую бусин ку без последующего нанесения катализатора. Полученный таким способом окисно-алюминиевый КЧЭ используют для проведения сопоставительных исIIbITGHHH C КЧЭ, BSI OTOBJIBHIIblM IIG изобретению.

Составитель В. Екаев

Редактор Ю. Середа Техред М.Дидык Корректор Г. Решетник

Заказ 2489/45 Тираж 847 Подписнс е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1 39603

Предлагаемый способ изготовления

КЧЭ обладает лучшей идентичностью теплофизических характеристик с ИЧЭ, чем известный. В результате улучшают5 ся автокомпенсационные свойства мостовой схемы и снижается дополнительная погрешность, возникающая, например, при колебаниях напряжения питания вследствие соответствующего изме- 10 нения нулевых показаний.

За счет устранения "подгорания" анализируемого газа на КЧЭ повышается точность газового анализа из-за 15 полного исключения дополнительной погрешности, обуславливаемой нестационарным гистерезисным характером "подгорания" на известных КЧЭ.

4

Формула изобретения

Способ изготовления компенсационного чувствительного элемента термохимического газоанализатора, заклктчающийся в нанесении на спираль окисно-алюминиевого покрытия в виде водной суспенэии с последующей его термообработкой до получения жестко фиксирующего витки спирали термостойкости носителя, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения чувствительности и точности измерений, в состав покрытия вводят ингибирующий окисление горючих газов фосфат алюминия в виде алюмофосфатной связки, представляющей собой раствор кислых фосфатов алюминия в воде или фосфорной кислоте.