Способ изготовления пористых изделий из металлической проволоки
Изобретение относится к способам изготовления изделий из проволочного пористого материала типа металлорезины (МР) и позволяет повысить производительность и качество изделийо Изобретение осуществляют, получая заготовки пористых изделий из металлической проволоки путем формообрдзования их из лент, выполненных из единого отрезка проволоки Заданной длины методом кулйрного (поперечного ) вязания на трикотажной поперечно-вязальной машине, и осуществляя последующее формообразование заготовки известными методами, как правило путем наматывания лент на оправку, последующую укладку заготовки в пресс-форму, соответствующую по форме и размерам готовому изделию, и ее спрессовывание. 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (g1) 4 В 21 F 21/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 3883999/25-12 (22) 12.04.85 (46) 30.07.89. Бюл. Р 28 (72) Н.Д,Козлов (53) 62 1.778.28 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
К - 1091421, кл. В 21 F 21/00, 1985.,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ. ПОРИСТЫХ
ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к способам изготовления изделий из проволочного пористого материала типа металлорезины (МР) и позволяет повысить производительность и качество издеИзобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам изготовления изделий из проволочного пористого материала типа металлорезины (МР), получаемого холодным прессованием предварительно .деформированной и уложенной в заготовку проволоки.
Цель изобретения — повышение производительности труда и качества изделий.
На фиг.1 изображено устройство для реализации описываемого способа— функциональная схема трикотажной машины с узлом дозирования материала; на фиг.2 — лента, полученная методом кулирного вязания из отрезка проволоки заданной длины; на фиг ° 3 и 4 этапы окончательного формирования заготовки перед укладыванием ее в пресс-форму.
„„SU,» 1396371 А 1 лий. Из обретение осуществляют, получая заготовки пористых изделий иэ металлической проволоки путем формообразования их иэ лент, выполненных из единого отрезка проволоки заданной длины методом кулирного (поперечного) вязания на трикотажной поперечно-вязальной машине, и осуществляя последующее формообразование заготовки известными методами, как правило путем наматывания лент на оправку, последующую укладку заготовки в пресс-форму, соответствующую по форме и размерам готовому изделию, и ее спрессовывание. 4 ил, Трикотажная машина 1, в составе которой имеется каретка 2, получающая возвратно-поступательное перемещение через передачу 3 от привода с электродвигателем 4, снабжена фотодатчиком 5, установленным на кронштейне 6, имеющем возможность перемещения в направлении хода каретки 2 по штанге 7 и фиксации на ней винтом 8. В составе машины имеется также аппаратура 9 управления электродвигателем привода 4, На каретке 2 установлена пластина 10 из непрозрачного материала, пересекающая при движении каретки 2 световой луч фотодатчика 5.
Узел 11 дозирования материала содержит счетчик 12 импульсов и задающее устройство (устройство сравнения)
13.
13
Изготовление ленты из проволоки (заготовки) производится следующим образом.
При известных длине проволоки на заготовку и расходе проволоки на одинарный ход каретки определяют потребное количество одинарных ходов каретки для израсходования проволоки заданной длины и устанавливают его на задающем устройстве 13 (устройстве сравнения), а меньший длины хода каретки остаток про.волоки (если та-! ковой окажется)., учитывается геремещением кронштейна 6 с фотодатчиком
5 по штанге 7.
При работе трикотажной машины !
1 пластина 10 пересекает при каждом ходе каретки 2 световой луч фотодатчика 5, а электрические иьнульсы от него поступают в счетчик 12 импульсов. Задающее устройство (устройство сравнения) 13 сравнивает количество полученных счетчиком импульсов с заданным и при их равенстве подает сигнал в аппаратуру 9 управления электродвигателем на отключение пос леднего. После этого готовая лента снимается и цикл повторяется.
Размер В ленты (фиг,2) устанавливается количеством работающих игл на трикотажной машине, а толщина ее примерно равная 10...15 диаметрам проволоки, обеспечивается настройкой машины. Длина I ленты не регламентируется.
Лля окончательного формообразования заготовки лента складывается вдвое (фиг.3), а затем наматывадтся на оправку (фиг.4), после чего окон96371 4 чательно сформированная заготовка помещается - в пресс=форму, соответствующую по форме и размерам готовому изделию, и спрессовывается под задан5 и ным давлением (например, 500 кгс/см ).
Возможны другие варианты окончательного формообразования заготовок в зависимости от конфигурации готового изделия.
Использование предлагаемого способа изготовления пористых изделий из металлической проволоки позволит значительно упростить технологический процесс производства заготовок изде1 лий из пористого материала, полностью исключить ручной труд на стадии изготовления лент, используемых для окончательного формообразования заготовок, и повысить производительность труда нв этой orrc ðàUèè в 5-б раз, B. также улучшить качество изделий за счет более равномерного распре" деления проволоки в заготовке.
Формула из об ре те ния
Способ изготовления пористых изделий из металлической проволоки, 30 включающий получение ленты из переплетеной проволоки, предварительное формообразованис заготовки и ее последующее спрессовывание в пресс-форме, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности
35 труда и качества изделий, ленту, ис пользуемую для предварительного формообразования заготовки, выполняют из единого отрезка проволоки заданной длины методом кулирного (поперечного) вязания., 1396371
1396371
Составитель В.Бужинский
Техред Л.Олийнык Корректор В.Гирняк
Редактор Н. Коган
Зак ав 4908 Тираж 573 Подписное
ВНИИХИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕ Т С, и ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. жгород, у . p
tl ll о л. Гага ина 101
