Устройство для защиты зеркала металла в кристаллизаторе при непрерывной разливке

 

изобретение отн1 с1;тся к ot .iaci n металлургии , а именно к хстройствпм д,я непрерывного и полуне11рер1 1ВН()Г() . iHTi.fl N .era. i- лов. Цель изобретения - иовь.киение качества слитка за счет стаби.пизации подогрева шлака электрической . Устройство содержит кристаллизатор I, D котором размещена теплоизоляционная илита 5. Обращенная к щлаковой ванне сторона н.титы выполнена из электропроводного с. юя (i. Шлаковая ванна 3 подогревается электродами . I ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1397159

А1 >> 4 В 22 1> 11 >10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4009958/23-02 (22) 21.01.86 (46) 23.05.88. Бюл. № 19 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) И. К. Марченко, В. Я. Цукерман, Г. Г. Галентовский и С. 3,. Миклухин (53) 621.746.27 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 614883, кл. В 22 D ll/10, 1975. (54) УСТРОЙСТВО, 1,>1 Я ЗА?1111? Ы:11:.l .

КАЛА МЕТАЛЛА В КРИСТА, I, ll i:3, ТО! l .

ПРИ HEIII EPblBI1011 Р %;l,. 111?! Ixl=. (57) Изобретение от> осптся к обла гп ч>.таллургии, а именно к,ñ"òl>îéñòâ;>ì для непрерывного и полунепрерывн<>го лит> я х>сгаллов. Цель изобретения — — повышение K

Шлаковая ванна 3 подогревается электродами, 1 ил.

397159

Формула изобретения

Составитель А. Попов

Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Тираж 740 Подписное

Редактор А. Шандор

Заказ 2285/10

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1

Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для непрерывного и полунепрерывного литья металлов.

Цель изобретения — повышение качества слитков за счет стабилизации подогрева шлака электрической дугой..

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство имеет кристаллизатор 1, слиток 2, шлаковую ванну 3, электроды 4, теплоизоляционную плиту 5 с электропроводным слоем 6, погружной стакан 7, зону 8 горения и зеркало 9 металла.

Устройство работает следующим образом.

Жидкий металл подают через погружной стакан 7, который проходит через теплоизоляционную плиту 5. Теплоизоляционная плита 5 плавает на зеркале 9 металла, защищая его от контакта с окружающей средой. Электропроводный слой 6 на теплоизоляционной плите 5 расположен на поверхности, обращенной к шлаковой ванне 3.

Электрическая дуга 8 будет гореть между электродом 4 и электропроводным слоем 6 на теплоизоляционной плите 5 в промежутке 8.

Пример. Для отливки цилиндрических слитков диаметром 500 мм на зеркале металла в соответствующем кристаллизаторе устанавливают теплоизоляционную плиту

2 марок ПТ — 2 — ПТ — 5, диаметром 480 мм.

Толщина плиты 70 мм.

Изобретение позволяет при разливке под теплоизоляционной плитой повысить качество поверхности отливаемых слитков благодаря обеспечению большой толщины гарнисажа на стенках кристаллизатора и неизменяемым режимам электрошлакового обогрева в процессе всей разливки.

Благодаря повышению качества поверхности слитков снижается объем снимаемой стружки при подготовке их для вакуумно-дугового переплава.

Устройство для защиты зеркала металла в кристаллизаторе при непрерывной разливке, содержащее теплоизоляционную огнеупорную плиту, выполненную с центральным отверстием для разливочного стакана и размещенную с зазором в кристаллизаторе, отличающееся тем, что, с целью повышения качества слитков за счет стабилизации подогрева шлака электрической дугой, оно снабжено электродами, установленными в кристаллизаторе, а обращенная к электродам сторона теплоизоляционной огнеупорной плиты выполнена из электропроводного материала, например из графита.