Токарный станок

 

Изобретение относится к станкостроению . Целью изобретения является повышение точности обработки деталей на токарных станках, имеющих выполненный в станине проем для сквозного транспортирования деталей типа вал, путем использования выполнен-; ной в виде гидроцилиндра подводимой опоры. На станине 1 выполнены верхние 8 и нижние 7 направляющие. На направляющих 7 установлены подающие призмы II и 12, осуществляющие перемещение детали 5 по линии транспортина линию центров станка и обратно . Под нижними направляющими 7 на станине 1 установлен корпус гидроцилиндра , шток которого перед началом резания автоматически выдвигается вверх до его контакта с упором, . закрепленным на станине 1 над верхними направляющими. 2 з.п.ф-лы, 3 ил, SS

СОЮЗ СОВЕТСНИ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 23 В 3 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4116724/25-08 (22) 02 ° 07.86 (46) 23.05.88.Бюл. У 19 (7l) Московское производственное объединение "Станкостроительный saвод" им. Серго Орджоникидзе (72) П.В.Левашов, И.Д.Палачев, В.Я.Фолькин, А.Л.Уманский и И.И.Бродецкий (53) 621.94 1.2 (088 ° 8) (56) Металлорежущие станки./ Под ред.

Н.С.Ачеркана. - M.: Машиностроение, 1965 т.l, с.52, фиг.l.53. (54) ТОКАРНЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к станкостроению. Целью изобретения является повьппение точности обработки дета„.ÄSUÄÄ 1397184 А1 лей на токарных станках, имеющих выполненный в станине проем для сквозного транспортирования деталей типа

"вал", путем использования выполнен" ной в виде гидроцилиндра подводимой опоры. На станине 1 выполнены верхние 8 и нижние 7 направляющие ° На направляющих 7 установлены подающие призмы 11 и 12, осуществляющие перемещение детали 5 по линии транспортирования на линию центров станка и обратно. Под нижними направляющими 7 на станине l установлен корпус гидрсцилиндра, шток которого перед началом резания автоматически выдвигается вверх до его контакта с упором, закрепленным на станине 1 над верхними направляющими. 2 з.п.ф-лы, 3 ил. Ц Р

1397184

Изобретение относится к станкостроению.

Целью изобретения является повышение точности обработки деталей на токарных станках, имеющих выполненный в станине проем для сквозного транспортирования деталей типа "вал", путем использования выполненной в виде гидрпцилиндра подводимой опоры. 10

На фиг.! изображен токарный ста-. нок с проемом для сквозного транспортирования деталей, в котором размеще-. на поцводимая опора, общий вид; на фнг.2 — сечение А-A на фиг.l; на 15 фиг.3 — узел Х на фиг.2 (вариант выполнения опорной части штока гидроцилиндра).

Токарный станок содержит станину установленную на ней шпиндельную 20 бабку 2, связанный с ней привод 3 главно"o движения постоянного тока, вращающий главный шпиндель с торцовьи патроном 4, зажимающим обрабатшнаемую деталь 5, поджатую с проти-. 25 воположного торца центром задней бабки 6, установленной на нижних направляющих 7 станины !. На верхних направляющих 8 станины 1 установлены два координатных суппорта 9 и 10, 30 упоявляемых с помощью устройства

ЧПУ.. Па IIn »nx направляющих 7 установлены подающие призмы 11 и 12, осуществляющие перемещение детали 5 с линии транспортирования на линию . цен ров станка и обратно. В станине выполнен проем 13 для сквозного чранспортирования деталей, который имеет габариты 1,„, и И„р, обеспечивающие прохождение через него длинномерпых валов указанных габаритов.

Перемещение деталей от станка к станку производится с помощью транспартера 14 (фиг.2 ). В станине 1 под нижними направляющими 7 установлен корпус гидроцилиндра 15, шток 16 которого перед началом резания автоматически выдвигается вверх до .его контакта с упором 17, закрепленным в станине 1 в сечении над верхними направля ощнми 8.Крайние положения штока 16 контролируются конечными вьжпочателями 18 и 19 при помощи тяги с флажком 20. Гидроцилиндр установлен в станине под расчетным углом по отношению к вертикали, лежащей в плоскости, перпендикулярной к линии центров станка. Для повышения вибро. стойкости станины упор 17 может содержать запорное устройство, состоя.щее из расположенного в полости штока гидроцилиндра поршня 21, подпружиненного пружиной 22 и снабженного коническим участком 23, а также из расположенных в отверстиях 24 стенки штока !6 шариков 25. Полость штока

16 сообщается с бесштоковой полостью гидроцилиндра через канал 26.

Предотвращение силовых деформаций станины станка достигается следующим образом. После подачи детали 5 на линию центров станка, ее зажима и включения привода 3 главного движения по

eèãnàëó от устройства ЧПУ шток 16 гидроцилиндра выдвигается и устанавливается в гнезде упора 17. При этом давление рабочей жидкости в бесштоковой полости гидроцилиндра невелико и соответствует весу штока 16 и силам трения, возникающим в процессе его перемещения. В момент упирания штока 16 в упор 17 происходит возрастание давления в бесштоковой полости гидроциливдра и, через канал 26, в полости штока под поршнем 21, в результате чего поршень 21, преодолевая сопротивление пружины 22, начинает перемещаться вверх, своим коническим участком 23 выдавливая " при этом шарики 25. Под действием этой силы шарики 25 смещаются в сторонувверх и "запирают" шток 16 в его выдвинутом положении. Далее производится обычная обработка детали с помощью координатных суппортов 9 и 10, по завершении которой они автоматически отводятся в исходное положение и призмы 11 и 12 опускают деталь 5 на линии транспортирования. По сигналу от устройства ЧПУ давление в полости штока 16 сбрасывается и он под действием пружины вновь "отпирается" и далее отводится от верхнего сече-: ния, перемещаясь в крайнее нижнее положение, фиксируемое конечным выключателем 19. После этого транспортер

14 через проем 13 перемещает обработанную деталь к следующему по ходу станку автоматической линии, одновременно подавая на линию центров первого станка новую деталь. !

Процесс чернового и чистового резания с точки зрения разложения сил резания и деформации станины 1 в

1 сечении над верхними направляющими проходит следующим образом.

3 139718

При черновой обточке детали силы

Рч (фиг.2) практически уравновешива-ется составляющей Рс „ веса суппорта, а сила Pz вызывает кручение сечения над верхними направляющими вокруг центра тяжести С и смещение это"

ro сечения вдоль оси 0(. При установке штока 16 в упор 17 кручение сечения над верхними направляющими, кото-.10 рое может возникнуть под воздействием силы Р, блокируется, а величина смещения по оси 00 настолько незначительна (порядка 0,05-0,1 мм), что при черновой обточке ею можно пре- 15 небречь.

При чистовой обточке силы Ру и

Р> невелики (не более 100 кг) и основная нагрузка сечения над верхними направляющими создается весом суппор- щ та Р, точнее его составляющей Рс.п..

Кручение вокруг центра тяжести С, которое может возникнуть под воздействием этой силы, а также смещение этого сечения относительно оси 25

8Б жестко блокируется установленным в упоре 17 штоком 16.

Итак, за счет использования установленной в проеме 13 подводимой опоры практически исключается.воз- З0 можность деформации станины в процессе как черновой, так и чистовой обточки деталей, тем самым достигается требуемая высокая точность обработки длинномерных Валов В автоматических З5 линиях, состоящих иэ станков со сквозным транспортированием деталей.

Как показывают проведенные расчеты, наилучшим вариантом расположения 40 гидроцилиндра в станине станка явД а ляется его наклон под углом 30+15 пс . отношению к вертикали, лежащей в в плоскости, перпендикулярной к линии центров станка.

Формула изобретения

1 . Токарный станок, содержащий станину с верхними и нижними направляющими и выполненным в ней проемом для сквозного транспортирования обрабатываемых деталей типа "вал", о т л и-. ч а ю шийся тем, что, с целью поповышения точности обработки, QH снабжен упором, размещенным на станине над верхними направляющими, и подводимой опорой, выполненной в виде гидроцилиндга, корпус которого установлен на станине под нижними направляюшими, а шток предназначен для взаимодейст..-:ия с упором.

2. Стандк по п.1, о т л и ч а ю" шийся тем, что корпус гидроцилиндра установлен на станине под углам 30 15 к вертикали, лежащей в плоскости. перпендикулярной линии центров станка.

3. Станок по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в штоке гидроцилиндра выполнены полость и отверстия в боковых стенках, а упор снабжен запорным устройством, состоящим иэ подпружиненного поршня с коническим участком, расположенного в полости штока, и шариков, расположенных в отверстиях с возможнсстью взаимодействия с упором и коническим участком поршня, причем полость штока выполнена сообщающейся с бесштоковой полостью гидроцилиндра.

1397184

Составитель В. Семенов

Редактор Н.Лазаренко Техред Д. Сердюкова 1(орректор А.Обручар

Заказ 255!/11 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

313035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, А