Токарный станок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)y В 23 В 3 06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

KF," ;"Оотг ь д (2I) 3832108/25-08 (22) 29.12.84 (46) 23.03.86. Бюл. № I I (71) Новополоцкий политехнический институт им. Ленинского комсомола Белоруссии (72) В. А. Данилов (53) 62! .941,243 (088.8) (56) Патент ФРГ № 3136017, кл. В 23 В 3/06, опублик. 1978. (54) (57) 1. ТОКАРНЫИ СТАНОК, содер жащий шпиндельную бабку, два крестовых уппорта с индивидуальными устройствами числового программного управления, огли. чающийся тем, что, с целью повышения качества обработки путем обеспечения идентичности одновременно обрабатываемых двумя резцами поверхностей, он оснащен сред„;SU„„1219260 A ствами активного контроля диаметра обра-. батываемых поверхностей, каждое из которых связано с соответствующим устройством числового программного управления непосредственно и через введенное в станок сравНивающее устройство, причем станок снабжен системой синхронного перемещениЯ средств активного контроля и крестовых суппортов.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что система синхронного перемещения средств активного контроля и крестовых сунпортов выполнена в виде стойки с двумя каретками, несущими средства активного контроля с индивидуальными приводами, каждый из которых связан с соответствующим устройством числового программного управления.

1219260 (б !Ч б

Фаа Я

ВНИИПИ Заказ 1192/!7 Тираж 1000 Подписное

4 илиад ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к станкостроению.

Цель изобретения — повышение качества обработки путем обеспечения идентичности одновременно обрабатываемых двумя резцами поверхностей.

На фиг. показан станок, общий вид; на фнг. 2 — вид А на фиг. 1, Станок содержит станину 1, на котороя неподвижно установлена шпиндельная бабка 2 и с возможностью перемещения — два крестовых суппорта, состоящих из продольных кареток 3 и 4 и поперечных салазок 5 и 6, которые снабжены регулируемыми приводами 7 — 10.

Станок оснащен стойкой l l, на направляющих которой с возможностью перемещения от приводов 12 и 13 смонтировань1 ка ретки 14 и 15, несущие средства 16 и 17 активного контроля для измерения диаметра обрабатываемых поверхностей, Станок имеет два устройства 18 и 19 числового программного управления координатными перемещениями кретовых суппортов и кареток. Устройство 18 связано с приводами 7, 9 и 12, а устройство 9 — с приводами 8, 10 и 13. Средства 16 и 17 активного контроля связаны соответственно с устройствами 18 и 19 управления непосредственно, а также через сравнивающее устройство 20.

Стойка 1! с каретками 14 и 15 и их приво. .дами 12 и 13 образуют систему синхронного перемещения средств активного контроля и крестовых суппортов. В частном случае средства активного контроля могут быть установлены на продольных каретках 3 и 4.

При этом средства активного контроля не должны подвергаться воздействию сходящей стружки. Для поддержания длинных заготовок станок оснащен задней бабкой 21, которая установлена на станине 1 с возмож. г. ностью перемещения и снабжена приводом 22, Станок работает следующим образом.

От шпиндельной бабки 2 получает вращательное движение заготовка. Ее обработка возможна любым из крестовых суппортов в отдельности, либо обоими при их после. довательной или одновременной работе. Это обеспечивается наличием в станке индивидуальных устройств 18 и 19 числового программного управления координатными перемещениями суппортов.

Рассмотрим работу станка в режиме одновременного точения заготовки от торцов к ее середине при равенстве диаметров обрабатываемых разными резцами поверхностей.

В этом случае от устройств 18 управления получает подачу продольная каретка 3 при

10 радиальном положении поперечных салазок 5, заданном управляющей программой. Синхронно с кареткой 3 от привода 12 получает перемещение каретки 14, несущая средст во 16 активного контроля. Одновременно от устройства 19 управления посредством приводов 8 и 12 получают синхронные перемещения продольная каретка 4 и каретка 15 со средством 17 активного контроля.

Сигналы от средств 16 и 17 активного контроля о текущем значении диаметра обрабатываемых поверхностей поступают в устройства 18 и 19 управления. Этим обеспечивается высокая точность работы каждого из суппортов в отдельности.

Одновременно сигналы от обоих средств активного контроля подаются в сравнивающее устройство 20, в котором осуществлятся сравнение этих сигналов и формируются корректирующие сигналы, поступающие в устройства 18 и 19 управления. При этом при равенстве диаметров одновременно обрабатываемых поверхностей, корректирующий сигнал равен нулю. При различии в диаметрах обработки автоматически корректируются управляющие программы устройств ! 8 и 19 и поперечные салазки 5 и 6 получают дополнительные перемещения, обеспечивающие уменьшение разницы в значениях диаметров обрабатываемых поверхностей.

Благодаря этому и достигается высокая идентичность одновременно обрабатываемых двумя резцами поверхностей, за счет чего достигается повышение качества обработки.

Обеспечивая высокую идентичность одновременно обрабатываемых поверхностей, станок позволяет повысить производительность за счет сокращения подналадки и операции контроля.