Способ формирования смешанных порций шихты на доменном конвейере

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к доменному производству. Целью изобретения является улучшение эффективности работы доменной печи за счет повышения стетт пени однородности состава шихты при соотношении масс доз смешиваемых компонентов 1: (0,1-0,01) .Выгружают шихтовые компоненты меньшей и большей масс из весовых воронок на конвейер и транспортируют их в загрузочное устройство доменной печи, при этом компоненты меньшей массы выгружают прерывисто, производя при этом расчет периодичности и продолжительности выгрузки . Это позволяет снизить удельный расход кокса на 0,3-0,5 кг/т чугуна . i W

СОЮЗ СОВЕТСНИХ, СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) 01) 7485 А1

<51) 4 С 21 В 7/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4:ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР п0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3932864/23-02

\ (22) 22.07.85 (46) 23.05.88. Бюл. В 19 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт систем автоматизации и управления и Днепропет. ровский филиал Всесоюзного научноисследовательского и проектного института систем автоматизации и управления (72) Л.А.Сульман; С.E.Ôåññàëîíèöêèé, ;Е.Я.Клоцман,; Л.И.Рожавский и Н.Г.Иванча (53) 669.244.6(088.8) (56) Праздников А,В., Клоцман Е.Я и Головко В.М. Системы шихтоподачи в доменном производстве.- М.: Металлургия, 1980„ с. 130-137.

Авторское свидетельство СССР

У 1049549, кл. С 21 В 7/20 1981. (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СМЕШАННЫК

ПОРЦИЙ ШИХТЫ НА ДОМЕННОМ КОНВЕЙЕРЕ (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к доменному производству. Целью изобретения является улучшение эффективности работы доменной печи за счет повышения сте пени однородности состава шихты при соотношении масс доз смешиваемых компонентов 1:(О, 1-0,01). Выгружают шихтовые кбмпоненты меньшей и большей масс из весовых воронок на конвейер. и транспортируют их в загрузочное устройство доменной печи, при этом компоненты меньшей массы выгружают прерывисто, производя при этом расчет периодичности и продолжительности выгрузки. Это позволяет снизить удельный расход кокса на 0,3-0,5 кг/т чугуна.

13974

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству.

Целью изобретения является улучшение эффективности работы доменной

5 печи за счет повышения степени однородности состава шихты при соотношениях масс доэ смешиваемых компонент

1/(О, 1-0,01} .

Способ осуществляется следующим образом.

В начале выгрузки первого компо" нента определяют текущую скорость выгрузки

1С 15

Ч аа

1 >1 > где dG — приращение текущего значения массы материала эа время Dt, и вычисляют прогнозируемую продолжительность выгрузки первого компонента: и С

1 Ч °

Аналогично производят вычисление

По результатам вычислений, и Г2 с учетом принятого К определяют периодичность прерывистых выгрузок компоненты с относительной массой дозы, равной 0 1-0,01, и продолжительность каждой разовой выгрузки его.

Сформированная таким образом порция, попадая в доменную печь,. имеет более однородный состав, вследствие чего улучшаются технико-экономические З5

;показатели плавки.

Пример. Масса железорудной дозы 100 0 т, масса дозы добавок

2,0 т. В начальный момент выгрузки масса железорудной дозы изменяется 40 за 1 с на 0,75 м, а масса дозы добавок изменяется эа 1 с на 0,08 т.

В этих условиях текущая скорость выгрузки дозы железорудных материалов . Ч„ - аС /at = 0,75 /c, 45 а дозы добавок

Ч2 = ag/at = 0,08 т/с.

Прогнозируемая продолжительность выгрузки дозы железорудных материалов

/Ч 1 .р<1 133 с»

Прогнозируемая суммарная продолжительность прерывистых выгрузок дозы добавок

72= g/Ч = 25 с.

Периодичность прерывистых выгрузок дозы добавок г.

> 1 2

Т = -====== + — : 42 с

К вЂ” 1 К при К=

85 2

Продолжительность каждой прерывистой выгрузки дозы добавок i2/К = 6 с.

Таким образом, в данных условиях при одноразовой непрерывной выгрузке всей массы добавок 2,0 т добавки подают кучно совместно с 0,75 х 25

18,75 т железорудных материалов.

Оставшаяся часть дозы желеэорудных материалов (100,0 — 18,75 = 81,25 т) будет на конвейере вообще беэ добавок.

При реализации способа посредством четырех прерывистых выгрузок дозы добавок состав смешанной порции будет более однородным: совместно с каждыми 25 т желеэорудных материалов будет уложено »а конвейер по 0,5 т добавок.

Величина K выбирается исходя из величин масс смешиваемых компонентов, скорости нх выгрузки иэ весовых бункеров, условий истечения материалов и т.п.

Таким образом, второй компонент " доза добавки выдается прерывисто через каждые 42 с с массой одной выгрузки, равной 2/4 = 0 50 т. Последняя выгрузка продолжается до полного опорожнения весового бункера добавок.

Использование изобретения позволит снизить удельный расход кокса на

0,3-0 5 кг/т чугуна.

Формула изобретения

Способ формирования смешанных порций шихты на доменном конвейере, включающий выгрузку доз смешиваемых компонент шихты из весовых воронок, укладку их на конвейер, транспортирование в загрузочное устройство доменной печи и включение каждой весовой воронки по временной программе, о тл и ч а ю шийся тем, что, с це> лью улучшения эффективности работы доменной печи эа счет повышения степени однородности состава шихты при соотношениях масс доз смешиваемых компонент 1/(О, 1-0,01), выгрузку компоненты с относительной массой дозы, равной О, 1-0, 01, производят прерывисто с периодичностью

- >1

Т 1

К вЂ” 1 К и продолжительностью каждой выгрузки, равной g/K где Т вЂ” необходимая периодичность прерывистых выгрузок смешиваемой компоненты с относитель1397485

Составитель А.Ашихин

Техред А.Кравчук Корректор И.Эрдейи

Редактор Н.Гунько

Заказ 2566/26 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

I по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ной массой дозы, равной О, 1- К

0,01; и ; — прогнозируемая продолжительность выгрузки. смешиваемой компоненты с относительной

G,Q массой дозы, равной 1,О, л

lqV1 — прогнозируемая суммарная про- 10 должительность прерывистых выгрузок смешиваемой компоненты с относительной массой дозы, равной О, 1-0,01, 7 принятое (заданное) число прерывистых выгрузок компо кенты с относительной массой дозы, равной О, 1-0,01; фактические массы доз смешиваемых компонент с относительными массами доз, соответственно равными 1,0 и О, 10,01 скорости выгрузки смешиваемых компонент с относительными массами доз, соответственно равными I,О и О,I — 0,01 .