Устройство для электролитического нанесения покрытий

 

Изобретение относится к устройствам для нанесения в проточном электролите гальванических покрытий, преимущественно хромовых, на внутреннюю поверхность цилиндрических деталей. Цель изобретения - повышение качества

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А2 (51) 4 С 25 D 5 06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1293245 (21) 4154657/23-02 (22) 01. 12.86 (46) 23.05.88. Бюл. У 19 (71) Производственное объединение

"Уралмаш" (72) А.Г.Устюгов, Ю.P.Øåâåëåâ и Н.И.Генина ,(53) 621.357.76(088.8) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЬПИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для нанесения в проточном злектролите гальванических покрытий, преимущественно хромовых, на внутреннюю поверхность цилиндрических деталей.

Цель изобретения — повышение качества

Ю

° ю

° «а

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1397547 покрытия путем обеспечения возвратнопоступательного движения рамки. На основании 1 устройство с зазором установлены анод 2 и обрабатываемое иэделие 3, которое удлиняется насадкой

4. В основании 1 выполнен кольцевой канал 5, тангенциально которому закреплены патрубки 6 подвода электролита. В кольцевом зазоре расположена рамка 7 с возможностью вращения. При подаче электролита из емкости через патрубки 6 в кольцевой. канал 5 создается вращательное движение рамки 7.

Толкатель 18 рамки 7 скользит по поверхности ограничительного диска 16 до встречи с кулачком l7 при прохождении которого рамка 7 опускается и снова поднимается поц действием пружины 14. Ограничительный диск 16 за счет удара толкателя 18 по кулачку 17

Изобретение относится к устройствам для нанесения в проточном электролите гальванических покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических 5 деталей, например на. втулки поршневых буровых насосов, и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. Р 1293245.

Цель изобретения .- повьппение качества покрытия путем обеспечения возвратно-поступательного движения рамки.

На чертеже изображено устройство для электролитического нанесения покрытий, общий вид в разрезе. 15

Устройство состоит из основания 1., на котором установлены цилиндрический анод 2 и обрабатываемая втулка 3 с образованием кольцевого зазора. Втулка удлиняется насадкой 4. В основании 20

1 выполнен кольцевой канал 5, тангенциально которому закреплены патрубки

6 для подвода электролита. В кольцевом зазоре расположена рамка 7 с возможностью вращения, для чего на ано- 25 де 2 установлены подшипники 8 скольжения из фторопласта, а на нижнем кольце 9 рамки 7 лопасти 10.

На вертикальных стойках 11 рамки 7 с возможностью поворота относительно 3р них закреплены оправки 12 с активирующим материалом 13. Каркасы рамки 7 поворачивается на определенный угол.

Активирующий материал 13 в оправке 12 .под. действием центробежных сил прижимается к обрабатываемой поверхности и производит ее качественную зачистку. Электролит, поднимаясь по спирали в кольцевом зазоре, заполняет насадку, откуда через полость анода 2 и трубопровод сливается в приемный бак.

После прогрева электролитом обрабатываемого изделия 3 включают источник питания и ведут электролитическую обработку. Затем источник тока отключают и подают через патрубки воду для промывки. Такая конструкция устройства позволяет получать хромовые покрытия высокого класса чистоты с использованием абразива крупной зернистости .за счет сообщения рамке возвратнопоступательного движения. 1 ил. и оправки 12 выполнены из титана с последующей изоляцией полиэтиленом.

На кольцах 9 рамки 7 закреплены фторопластовые кольца с внутренним диаметром меньшим, чем внутренний диаметр колец 9.

Для подпружинивания рамки 7 между нижним кольцом 9 и основанием 1 рас-,. положена пружина 14 сжатия и шайба 15 из фторопласта.

На верхнем подшипнике 8 анода 2 установлен ограничительный диск 16 из фторопласта, имеющий фторопластовый кулачок 17 для взаимодействия с толкателем 18, закрепленным на верхнем кольце 9 рамки 7. Для исключения смещения в вертикальном направлении ограничительного диска 16 он имеет стопорные винты 19, выполненные иэ фторопласта. Для регулирования скорости движения ограничительного диска 16 в насадке 4 закреплен фрикционный тормоз 20, представляющий собой стальной винт, вкрученный в корпус насадки 4 и оканчивающийся упругим элементом, например, вспененным поливинилхлоридом для взаимодействия с ограничительным диском 16. Токоподвод осу.ществлен с. внешней стороны с помощью хомутов. Насадка 4 и основание 1 закреплены стяжками 21.

1397547

Формула изобретения

Составитель В.Комраков

Текред A.Кравчук Корректор И.Эрдейи

Редактор Н.Бобкова

Заказ 2571/29 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сборку и подготовку предлагаемого устройства к работе проводят следующим образом.

На анод 2 надевают пружину 14, шайбу 15 и рамку 7 с активирующим материалом f3, закрепленным в оправке

12. На подшипник 8 анода 2 устанавливают ограничительный диск 16 и фиксируют его винтами 19 так, что он свободно вращается. На основании 1 устанавливают втулку 3, надевают насадку

4 с фрикционным тормозом 20 и закрепляют стяжками 21. С помощью хомутов к аноду и детали закрепляют токоподводы.

Устройство работает следующим образом.

Электролит из емкости подается че", рез патрубки 6 в кольцевой канал 5 основания 1. При этом создается вра- . щательное движение электролита в кольцевом канале 5 и рамки 7, расположенной в кольцевом зазоре. Толкатель 18 рамки 7 скользит по ровной поверхности ограничительного диска 16 до встречи с его кулачком 17. При про- . хождении толкателем 18 профилированной поверхности кулачка 17 рамка 7 опускается вниз и снова поднимается за счет пружины 14 сжатия. Ограничительный диск 16 за счет удара толкателя 18 по кулачку. 17 поворачивается на определенный угол, который зависит от силы трения между ограничительным диском 16 и фрикционным тормозом 20.

Активирующий материал 13 в оправке 12 под действием центробежных сил прижимается к обрабатываемой поверхности и производит качественную механическую зачистку ее. Электролит, поднимаясь по спирали в кольцевом зазоре, заполняет насадку, откуда через внутреннюю полость анода 2 и трубопровод сливается в приемный бак. После прогрева электролитом втулки 3 включают источник тока и ведут электролитическую обработку по заданному режиму.

После электролитической обработки отключают источник тока и систему пода": чи электролита. При этом электролит самотеком поступает в приемный бак.

Затем в устройство подается через па5 трубки 5 вода для промывки, которая частично может сливаться обратно в бак и частично в ванну улавливания для дальнейшей нейтрализации ° Промывка внутренней поверхности может осуществляться также после снятия насадки с помощью душирующего устройства.

После промывки втулка 3 извлекается из устройства и устанавливается но15 Вая °

Операции загрузки, электролиза и разгрузки могут быть автоматизиро ваны.

Конструкция предлагаемого устройства позволяет получать хромовые покрытия высокого класса чистоты с ис,пользованием активирующего материала, содержащего абразивные зерна крупной зернистости.

25 Хромирование промышленных втулок буровых насосов показало воэможность получения качественных осадков хрома толщиной 500-600 мкм с шероховатостью по 10-11 классу чистоту с использованием абразивных зерен в активирующем материале размером 80-500 мкм.

Устройство для электролитического нанесения покрытий по авт. св.

К -1293245, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия путем обеспечения возвратнопоступательного движения рамки, оно снабжено толкателем, расположенным на верхнем кольце подпружиненной снизу рамки, ограничительным диском с кулачком, смонтированным на подшипнике скольжения, и фрикционным тормо45 зом, установленным в насадке, при этом ограничительный диск выполнен с возможностью взаимодействия с фрикционным тормозом, а кулачок — с толкателем.