Устройство для электролитического нанесения покрытий

 

<1»905337

Союз Севетсимк

Сециалиетичесиик

Реслублми

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТВЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заивлено 06,05.80 (2() 2922438/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15 02.82. Бюллетень №6

Дата опубликования описание 18.02.82 (51) М. Кл.

С 25 D 5/06 Ьвударствюнвй кеинтвт

ЕЕСР ае делам нзейрнтеннй и етнрмтка (53} Ygl(621 357..035(088.8) I

В. А. Иванов, П. Ю, 1 орнов, В. Н, Алянчиков и В.. Вай ковец I I

> (72) Авторы изобретения

Хабаровский политехнический институт (71) Заявитель

r (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛ ИТИЧЕСКОГО

НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ мы (Я.) Изобретение относится к электролитическому нанесению покрытий на детали машин, например на гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для электролитического нанесения покрытий, которое содержит анод, катод-дета -ь и активируюший поверхность катода материал, укрепленный на рамке, а катод и анод устроены таким образом, что между их рабочими поверхностями образуется равномерный зазор, в котором и расположена рамка с активирующим материалом, соединенная с приводом перемещения относительно анода и катода.

Устройство работает с присутствии элект ролнта в зоне покрытия и подачи к аноду и катоду электрического тока и обеспечивает электролитическое покрытие криволинейных поверхностей сложной фор

Недостатками данного устройства являются сложность конструкции рамки, крепления активирующего материала, наличие массы мелких деталей, затрудняющих сборку, нежесткость конструк5 цни, трудоемкость сборки устройства, особенно ввод рамки с активирующим материалом в зазор между анодом и катодом — все это снижает надежность и производительность устройства.

Бель изобретения — повышение производительности и надежности устройства путем снижения трудоемкости сборки.

Поставленная цель достигается тем, 15 что в устройстве, содержащем электроды, образующие кольцевой зазор между рабочими поверхностями, рамку с активируюшим материалом, расположенную в кольцевом зазоре и соединенную с приводом перемещения относительно электродов, и систему циркуляции электролита, рамка выполнена в форме стакана с чередующимися по его периметру окнами и прорезями, образующими зоны электро-

90533 лиза,, а активирукнций материал закреплен с папуэcHO|! и впэ тьенней oiopo прорс— зей рачки <-. возможностью контакта с электропечи в зонах электролиза, соеди7н- нн дх с системой циркуляции электролита.

:perp>:.ий диаметр стакана равен среднему диаметру кольцевого зазора.

Активирующий материал выполнен в виде ленты, ремней, жгута или отдельных рукавов, закрепленных между соседйичи окначи.

11а фиг. 1 изображено устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 — разрез A А на фит. 1; на фиг. 3 — рамка с активируюшич материалом; на фиг. 4— ;vii -- па 1пэ- 3

Уoòpoée T ço для электролитического нанесения покрытий вклкэчает привод

2О вращения 1, укрепленный на крышке 2, которая закреплена на катоде-детали 3, например гильзе цилиндров двигателя.

Бал 4 привода вра цения 1 соединен обь|чныч l:ëoeoáoì с рамкой 5, выполнент,ufr в форме стакана с чередующимися

»О его периметру окнами 6 и прорезя.,1и 7. Между окнами закреплен активиру!Он! пй ыЯте эиал 8. 1(атод — деталь 3 ус— тановлена на изолирующей плите 9 и

ЗО прикреплена к Основанию 10:устройства за бурт на тopUeaoA поверхности катода= детлги 3 с помощью изоляционных планок ) 3 и болтов 12, Анод 13, изготовленный из электродного листового материала, закреплен на корпусе 14. Кор«%я пус э 4 имеет форму стакана и установлен в центре плиты 9 и эакпеплен на

ОСHOÃßíêè 10 устройства с почОШыо болта 15„На торце корпуса 14 уста40 . .:эвлепо кольцо 16, выполненное из антифрикционпого материала, например фторопляста. Верхняя часть анода 13 выполнена конусной для более удобного ввода рачки 5 с активируюшим материалом 8. Между анодоч 13 и катодомдетапыо 3 образован кольцевой зазор, который сообшен с системой подачи (циркуляции) электролита посредством трубопровода 17, кольцевой пода сшей камеры 18 и шелевидного отверстия 19

l в плите 9. Для оттока электролита в верхней части анода 13 выполнены отверстия 20. Внутренняя полость корпу са анода 13 соединена отверстиями 21 с кольцевой отводяшей камерой 22 и

Ы трубопроводом 23. Прорези 7, выполнепные в рамке 5, образуют зоны электролиза. Активируюший материал 8 (фиг.2) 7 расположен и закреплен с наружной и внутренней сторон прорезей 7 рачки 5 с возможностью контакта как с катодом, Т8К и с анодом в зонах электролиза.

Рачка 5 (фиг. 3 и 4) выполнена из жесткого конструкционн материала, например винипласта, капролона и др.

Средний диаметр рамки 5 равен среднему диаметру кольцевого зазора между анодом 13 и катодом-деталью 3, Окна 6 рамки 5 служат для крепления активируюшего материала 8, который выполнен в виде ленты, ремней, полос, жгутов илп отдельных рукавов из волокнистых тканых, или нетканых материалов, из синтетической, кислостойкой, износостойкой ткани типа хлорин или из упругих пористых лент, имеюших на поверхности отдельные мелкие твердые частицы.

Сборку и подготовку предлагаемого устройства к работе производят следующим образом.

На плиту 9 устанавливают деталь 3 и закрепляют болтами 12. Рамку 5 с укрепленным на ней активируюшим материалом 8 винтообразным движением вводят в кольцевой зазор между BHogoM

13 и деталью-катодом 3. Сверху на деталь-катод 3 устанавливают крышку 2 с приводоч 1 таким образом, чтобы вал 4 со шпильками вошел в разрезное отверстие на рачке 5.

Устройство работает следую цим образом.

Электролит подается внутрь устройства от системы пбдачи электролита через трубопровод 17, кольцеву|о камеру 18 и целевидное отверстие 19 в кольцевой зазор между анодом 13 и катодом-деталью 3. Включается вращение рамки 5 от привода 1, которая перемешается относительно неподвижных анода 13 и ка тода-детали 3. П ри этом актнвируюший материал 8, расположенный с наружной и внутренней стороны прорезей соприкасается соответственно с поверхностью катода-детали 3 и ано- да 13. При прохождении электрического тока между анодом 13 и катодом-деталью 3 на поверхности последнего осаждается электрическое покрытие.

Электролит подается снизу и циркулирует внутри открытых прорезей, обраэуюших з оны элек троли та. Актив ируюший материал 8 фрикционно контактирует с анодом 13, с катодом-деталью 3 в зонах электролиза. Вектор скорости потока электролита направлен перпендикулярно вектору скорости рамки и способствует

5337 6 водом перемещения относительно электродов, и систему циркуляции электролита, отличающееся тем, что,с целью повышения производительности и надежности устройства путем снижения трудоемкости сборки, рамка выполнена в форме стакана с чередующимися по егс периметру окнами и прорезями, образующими зоны электролиза, а активирующий материал закреплен с наружной и внутренней сторон прорезей рамки с возможн ктью контакта с электродами в зонах электролиза, соединенных с системой циркуляции электролита.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что средний диаметр стакана равен среднему диаметру кольцевого зазора.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т— л и ч, а ю щ е е с я тем, что активирующий материал выполнен s виде ленты, ремней, жгута или отдельных рукавов, закрепленных между соседними окнами.

2f

Формула изобретения

1. Устройство для электролитического нанесения покрытий, например на цилиндры двигателей, содержащее электроды, 25 образующие кольцевой зазор между рабочими поверхностями, рамку с активирующим материалом, расположенную в кольцевом зазоре и соединенную с при5 90 интенсивной циркуляции электролита.

Таким образом в зонах электролиза происходит постоянная смена электролита с механической активацией поверхностей катода-детали 3 и анода 13.

Это позволяет поднять рабочую плотностьь тока, а следовательно, повысить производительность устройства для электролитического нанесения покрытия.

Данное устройство можно применять для хромирования гильз цилиндров, бронирования втулок подшипников и т. д.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным позволяет повысить качество покрытия за счет применения постоянного механического активирования поверхности растущего осадка и повышает производительность процесса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции М 2199007, кл. С 23 В 5/68, 1974.