Борштанга

 

Изобретение относится к обработке резанием и может быть использовано при обработке трубных заготовок. Целью изобретения является повышение качества обработки. Борштанга содержит оправку, на которой закреплен расточной инструмент, например, в виде зенкера или развертки. Впереди расточного инструмента на обойме установлен инструмент для правки, за расточным инструментом на обойме - деформирующие зубья. Между расточным инструментом и деформирующими зубьями предусмотрена для размещения стружки полость , разделенная на две полуполости разделителями. На той же обойме, что и инструмент для правки, установлен стружкодержатель, на обойме под деформирующие зубья закреплен полустакан . Первым в работу вступает инструмент для правки детали, работающий с припуском, учитывающим точность поверхности детали до обработки, и исправляет при поступательном перемещении овальность, искривление оси, конусность предварительно обработанного отверстия детали. 1 з.п. ф-лы, |7 ил. . W

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УЬЛИН

09) (11) (51) 4 В 23 B 29/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 Z720 17 Ю 2125

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР по ДелАм изОБРетений и OTHPblTMA (21) 4000547/31-08 (22) 29.11.85, (46) 30,05.88. Бюл. У 20 (7 1) Рижский политехнический институт им. А.Я.Пельше (72) В.А.Ведмедовский, И.И.Тимофеев, И.А.Славгородский, IO.À.Êî÷åòêîâ, И.Н.Кульгаев, И.А.Паршин и И.И.Счастный (53) 621 ° 991.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 814580, кл. В 23 В 29/02, 1977. (54) БОРШТАНГА (57) Изобретение относится к обработ- ке резанием и может быть использовано при обработке трубных заготовок. Целью изобретения является повышение ка- чества обработки. Борштанга содержит оправку, на которой закреплен расточной инструмент, например, в виде зенf2 11 Й7 5 б 7 У 5 2 кера или развертки. Впереди расточного инструмента на обойме установлен инструмент для правки, эа расточным инструментом на обойме — деформирующие зубья. Между расточным инструментом и деформирующими зубьями предусмотрена для размещения стружки полость, разделенная нэ две полуполости разделителями. На той же обойме, что и инструмент для правки, установ-, лен стружкодержатель, на обойме под деформирующие зубья закреплен полустакан. Первым в работу вступает инструмент для правки детали, работающий с припуском, учитывающим точность поверхности детали до обработки, ф и исправляет при поступательном перемещении овальность, искривление оси, конусность предварительно обработанного отверстия детали. 1 в.п. ф-ли, 7 иле!

398998

Изобретение относится к обработке резанием, преимущественно трубных заготовок относительно большой длины.

Цель изобретения — повьппение качества обработки за счет исправления погрешности предварительной обработки.

На фиг.! представлена барштанга, продольный разрез, на фиг. 2 — разрез 1О

А-А на фиг.1; на фиг.3 — расположе-. ние стружкоделителя на борштанге; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг,3; на фиг,5 второй вариант борштанги; на фиг.б разрез В-В на фиг.5;, на фиг.7 — раз- 15 реэ Г-Г на фиг.5, Борштанга содержит оправку 1, на которой установлен расточной инструмент 2, выполненный, например, в виде зенкера или развертки. Впереди 20 расточного инструмента 2 на обойме

3 закреплен например, напрессовкой инструмент 4 для правки обрабатываемой детали по внутренней поверхности, выполненный в виде втулки, на наруж- 25 ной поверхности которой имеется рабочая часть, состоящая из сочетания широкой эаходной конической поверхности 5 и цилиндрической поверхности 6„

На той же наружной поверхности для большей точности правки мажет быть образован один или больше выступов 7 того же диаметра, что и диаметр цилиндрической поверхности б. Обойма 3 установлена на игольчатых 8 и упорных 9 и 10 подшипниках. С левого торца от нее установлено кольцо 11, через которое она гайкой 12 поджата к расточному инструменту 2, связанному с оправкой 1 посредством шпанки

13 и двух вкладьппей !4 и 15, установленных в кольцевую канавку тай же оправки и выполненных в виде частей кольца. Кольцо 11 с оправкой 1 связано шпанкой lб, а гайка 12 дополни- 45 тельно контрится известными способа- ии, За расточным инструментом 2 распо.ложены деформирующие зубья 1 7, выполненные в одном блоке или раздельно в виде колец. Рабочая часть каждого деформирующего зуба 17 составлена иэ передней конической поверхности, цилиндрической ленточки и задней конической поверхности. Каждый последующий деформирующий зуб выполнен с диаметром поверхности цилиндрической ленточки большим, чем у предыдущего зуба. Блок деформирующих зубьев 17 закреплен напрессовкой на обойме 18, установленной на игольчатых 19 и упорных 20 и 21 подшипниках, С левого и правого торцов обоймы 18 соответственно размещены кольца 22 и 23, связанные с оправкой 1 соответственно шпанками 24 и.25. Гайка 26 навернута на оправку 1, дополнительно кантрится от проворота и предназначе на для поджатия кольца 22 к вкладышам 27 и 28, установленным в кольцевую канавку оправки 1. На кольце 22 закреплено пластмассовое кольцо 29, предназначенное для предохранения деформирующих зубьев 17 от стружки.

Между расточным инструментом 2 и деформирующими зубьями 17 предусмотрена полость для размещения стружки.

Между инструментом 4 для правки и расточным инструментом 2 установлен стружкодержатель, выполненный в виде кольца 30, в пазах которого, например, пайкой закреплены стружкоделительные элементы 31 для нанесения продольных канавок на обрабатываемую поверхность детали, Каждый из стружкоделительных элементов 31 имеет переднюю 32 и заднюю 33 поверхности, а между ними поверхность 34, параллельную оси оправки 1. Боковые поверх. ности стружкаделительного элемента на входе и выходе являются наклонными по отношению к его оси, т.е. элемент вначале выполнен с расширением, затем с равной толщиной, а затем с сужением. Стружкоделитель установлен на обойме 3. Между ним и инструментом для правки 4 помещена распорная втулка 35. Эта исключает их взаимовлияние при работе.

В конструкции борштанги вслед эа расточным инструментом 2 может быть установлен ловитель стружки, состоящий иэ закрепленного на обойме 36 под деформирующие зубья 37 полустакана 38, радиально закрепленных на оправке 1 разделителей 39 и 40 и упора

41 в виде ступенчатого кольца, которое также крепится на оправке 1. Полустакан 38 представляет собой деталь, имеющую полуцнлиндрическую наружную поверхность 42„ полуконическую внутреннюю поверхность 43 и днище, в котором имеется соосное отверстие. Он также снабжен с целью беспрепятственного приема стружки наклонными поверхностями 44 и 45. Раздели3 13989 тели 39 и 40 делят поло "òü для приема стружки на две полупслости. В оправке 1 вьпюлнено центральное отверстие 46 (или параллельное оси) и сообщенные с ним два радиальные отверстия 47, расположенные с выходом каждого в полуполости. Гайка 48 повернута на обойму 36 и закрепляет деформирующие зубья 37. Между гайкой 10

48 и дополнительной обоймой 49 установлен упорный подшипник 50. В дополнительной обойме 49 получены радиаль ные прорези под кулачки 51 и 52, помещенные в кольцевую канавку оправки 15

1 и взаимодействующие с диском 53 посредством спиральных выступов и впадин (спиральной торцовой нарезки), выполненных на торцовых поверхностях этих же обойм 49 и кулачков 51 и 52. 20

Диск .53 связан с гайкой 48 посредством навернутой на него втулки 54 и шариков 55, установленных в обращение друг к другу кольцевые радиусные канавки, соответственно выпслненных 2В на гайке 48 и втулке 54. При сборке шарики 55 пропускают через радиальное отверстие, образованное во втулке 54, а затем закрывают его резьбовой пробкой. Обойма 36 устаноьлена 30 на игольчатых подшипниках 56, ограниченных от осевого перемещения. Такое выполнение бсрштанги обеспечивает быстросменнссть поло:кения той ее части, которая расположена за ра точ- Эб ! ным инструментом 2, Борштанга р ботает следующим образом.

Устройство расота.т в двух вари- 40 антах. Согласно первому вращение передается на борштангу, а обрабатываемая деталь неподвижна, согласно второму вращается деталь. В том и другом случаях деталь. например типа трубы, крепят в специальном устройстве (не показанo) . Вращение и подачу передают на борштангу. Первым в рабату вступает инструмент 4 для правки, работающий с припуском, учитывающим точность поверхности детали до обработки: овальность, искривление оси, конусность. Чем большие по величине. указанные параметры точности, тем большая величина припуска. Инструмент для правки перемещается вдоль поверхности отверстия не вращаясь.

Затем вступает в работу вращающийся расточной инструмент 2. Имея левый наклон своих зубьев при правом вращении, он направляет сливную стружку по стружечным канавкам к .торцу на выход. Затем стружка из детали Bb!хо- дит наружу. Если борштанга снабжена деформирующими зубьями 17, то стружка располагается в полости между расточньг инструментом 2 и кольцом 22.

Пластмассовое кольцо 29 не пропускает стружку в зону деформирующих зубьев 17. Последние при обработке, работая с натягом на каждое последующее кольцо, обеспечивают высокое качество обработки. В случае, когда используют стружкоделитель, получают при резании расточным инструментом стружку, кстс1.ая солее компактно располагается вслед за расточным инструментом 2 и исключает один из значительных недо.=татков расточки — наматывание стружки на оправку

Отр.. цательное воздействие стружки исключается в большой степени при использовании полустакана 38 и разделителей 39 и 40. Под воздействием поверхностей 44 и 45 стружка направляется ст поверхности детали. Ксническая псве .хнссть 43 полустакана способств) ет уплотне:ию стружки. Положи- тельное. воздействие обеспечивается и тем, что полустакан 38 не вращается при вращении растсчного инструмента

2 и -а-зделителей 39 и 40. При выходе полустакана 38 из отверстия стружка из кяждсн пслупслости удаляется на ружу. Чтобы процесс очистки от стружки осущес-.âëÿëñÿ более интенсивно, в этот:;смент пс центральному отверстию 46 подают жидкость под давлением.

Она псстугает по радиальным отверстиям 47 в пслуполости и оказывает непосредственнoe вымывающее воздействие "a с:ружку. Если требуется выполнить полную очистку борштанги от стружки. тс после прекращения враще ния поворотом диска 53 выводят кулачки 5! и 52 из кольцевой канавки оправки 1, затем сдвигают вправо полустакан 38 и связанные с ним детали борштанги. При этом стружка задерживается упором 41. После очистки от стружки пслустакан 38 и связанные с ним детали подают влево до упора 41 (в исходное положение), проворачивают диск 53 в обратную сторону, от чего кулачки 51 и 52 заходят в коль1 цевую канавку справки 1. Деформирующие зубья 37 при обработке не враща5 !3 ются. Усилие обработки они передают на кулачки 51 и 52 через гайку 48, упорный подшипник 50 и дополнительную обойму 49. При этом совместно с оправкой 1 вращаются диск 53, кулачки 51 и 52, втулка 54 и дополнительная обойма 49. После выхода расточного инструмента 2 иэ детали вращение борштанги может быть прекращено и перемещение обеспечено лишь эа счет ее подачи, В случае, когда вращается деталь, совместно с ней вращаются инструмент 4 для правки, стружкоделитель, деформирующие зубья 17 или 37, полустакан 38. После окончания обработки и возвращения борштанги в исходное положение деталь раскрепляют и цикл обработки повторяют.

98998 6 формула из обре теHия !. Борштанга, включающая закрепленные на оправке расточной инструмент и деформирующие элементы, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработки, она снабжена расположенным перед расточным инструментом с возможностью

10 вращения относительно оправки инструментом для правки детали, выполненным в виде втулки с заборным конусом и цилиндрической поверхностью, установленной на игольчатых

16 подшипниках на обойме..

2. Борштанга по и.1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что на цилиндрической поверхности инструмента для правки выполнены кольцевые канавки.

Þ2.Г- Г

Фиг.7

Составитель И.Лихопой

Техред М.Дидьж Корректор Л.Пилипенко

Редактор А.Долинич

Заказ 2624/11 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

313035, Москва, Ж-35 Рауаская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, А