Устройство для сварки труб из термопластов

 

Изобретение относится к области переработки пластмасс, в частности к сварке труб из термопластов, и может быть использовано в разнообразных областях техники , особенно при сварке труб в полевых условиях строительства. Цель изобретения - повышение производительности путем совмещения с операцией охлаждения каждого сварного стыка труб работ по подготовке и сварке каждого последующего стыка. Для этого устройство снабжено дополнительным центратором труб, кронп1тейпами 22, установленными в нижних углах шарнирного параллелограмма, связанной с приводом перемещения подвижного хомута кареткой 23 с поводком 24. установленной на нижнем горизонтальном звене шарнирного параллелограмма, а каждый центратор снабжен замками 25 для соединения его с поводком и кронштейнами 22, причем замок 25 для соединения с поводком 24 закреплен на механизме осадки. 4 ил. С S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5() 4 В 29 С 65/!8

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Z5 21 13 15 1 1д 25 17 25 21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2l) 4059807/30-05 (22) 28.04.86 (46) 30.05.88. Бюл. № 20 (7l ) Всесоюзный научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации им. А. Н. Костякова (72) В. П. Борисов и Б. H. Кузьмин (53) 678.056.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство ГССР № 539777, кл. В 29 С 27/06, (975.

Авторское свидетельство СССР

¹ 82(170, кл. В 29 С 27,1 06, 1979. (54) YCTPOflCTBO ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ (57) Изобретение относится к области переработки пластмасс, в частности к сварке труб из термопластов, и может быть использовано в разнообразных областях тех„„SU„„1399163 A 1 ники, особенно при сварке труб в полевых условиях строительства. Цель изобретения — повышение производительности путем совмещения с операцией охлаждения каждого сварного стыка труб работ Но подготовке и сварке каждого последующего стыка. Для этого устройство снабжено дополнительным центратором труб, кронштейнами 22, установленными в нижних углах шарнирного параллелограмма, связанной с приводом перемещения подвижного хомута кареткой 23 с поводком 24. установленной на нижнем горизонтальном звене шарнирного параллелограмма, а каждый центратор снабжен замками 25 для соединения его с поводком и кронштейнами 22, причем замок 25 для соединения с поводком 24 закреплен на механизме осадки. 4 ил.

I 399 I ()3

Изобрсг(l!JtL (l.!0LI;ILH к ll(р< 360(.;с цластмнсс, В чнстцос ги к св3рк< груб из термопластов, H»ожет быть использоцано в разнообразных оолистях техники, Особсццо цри снарке трх6 В 110.(евых 3слониях строительс гва.

1 е (ьк> изобретения ЯВляется (н>цышение цроизводительц<кт(«fx гсм сов>)ец(с<)).H с (>IILрдцией Ох,(нждсция к?)ж(ого св3рн0(0 11(к3 груб рабо(110 по,(гогоцке и сварке к3жДОГО ПОСЛ((> К)ц(С ГО СТЫК3

На фиг. 1 и «>(>рнжецо цредл3г 3е»ое

»LTpOiiLTВО, (>6 I((It J) ВИд; Н3 фи! . 2 ГО ж(, бе 3 l I L H T p 3 I 0 (10 В, ц 3 ф и Г . 3 3?1 м 0 к .1 1 Я

О((Jlii(. НИЯ il(. HTP IÒOP3 L KI)OH(JITL.ИЦ3 ">)и И поводком; н3 фи(. 4 Всртик )льц<; р3сtl0.!оженн3я p(3»»t L<>L,(Itf!L ííûé с цс и пенгритор тр,б.

Устройстно (. )я с ()ирки гр(6 ll! (срм0

1)ластов (фиг. I., 4 l содс ржит»«х3низм 1 церемещения, ц3! реВ3тель 2, тор ьсВальный мех I!tltзм . ), BLJ)гикальцо рцсположеHHóê> р3му {фи!. . 4), выцолнеццу K) в;)иде и!3РНИРНОГО ЦЗР;.,I(l<)l PBММ3 Il СОCТОЯЦ(УВ из верхнего гориз(>ц г()с((.инго звена 4, ци.кнего горизонта 1(Itoi o;3B(Itи 5 и дву)х бокоцых

3 В си ь с В (), < ., 1,,1 H I l p О 10 л i> н ы х I I с t) с м (—

il(<. НИЙ Illtrt

) H (> т и к;>. (> н <3 51 р 3»;) ц;1 р ц и (> ц» з3н3 с»с х;)ц!!:3»0» 1 1(>t)<.?»L цс ция срс 3

Рь(! (Iж(1 > к> (и(". < >1, !3h. )Он(<)К> ц(3 к> III 31>IH< I>IIO (Ос (иц< (fill>!L еж 1 Ооон 3 3(ц(H (),1 1;)

L O0T I3(. ÃL (B >< K) l !(if » It f < J) Jt f30. 1?3 м и 1 1 1(I 2, (. 1 51

ПОВОРОТ3 ТИ k ЗР< Ц ЬСВ 13 !I. IOL KOL Тil, Ц t>!1(.Цдик >,1ЯРН()1 ц()од0,1f>!i<)1! 0(и 3 с Г()0!,с Г (33.

L"1 ()ОИС ГР() Of!3< Æ(li<>:!0 31(lib! II(. li »(()((!3 > 15! ((BlITPd1 «(>3 > Е>, 0(i(lH<(Ltl i!i>l »i it 110 fi(. PL м(H(l!) с циж: (131 <цс It<>!(I 5) Р3мь) (Фиг 4 (Ь<)ждЫ И цс ), ),! 10j) i (", 0 ВК К) 13С Т il(?IO,I 13>l rb ный 13 и ц.> (HJ!rк )ый 14 33ж! мцые х! УТЫ, »L it f! <) ?>,1с !)!lb! L lid ii <3 Il p3!3Л 5! В > и(>1" 1:)

Н3цр3вляю il>i<. 15 3?.р !I,Iå:It,f ж(с>к< . (HO(0 коцц 13 .!Сц<)дци/кцо» хох)х" е 1 ). 3 дРУг<)(0 I!0»< lI) II0II(рс )иll! (I)

ЦЕНТ Р31 OP BK, 1,0 1ХВ НИЗ,! 1>(31I Ii, СОСТОЯ Н! И и !11 I! (> l!)и ЖНОГО 110j)l I <>< и «>и><(;)то(><1 1(l IIO 1(rt»У);!..Чс x«(f(ttçl(1 0(Здк)! сця 33!

II0 (В И,К ц Ы М,0 << (-<>>t ) 4 p(>З l)p rK!) II I 5(ДГ)Я II(ремс if(<1?Ия IIO !1.(20. Неподнижцый х0муT 13 и цоцерс )иц; 16 сн36 к(ны опор t>IJt 21 д 1 я > ст3 нонки цс Н I (>Вс рхцо(ти .3 L " 1 1 1

Устройс)В<> сн3бжеl!0 (фиг. 2 и 4) Kj)0«(ц)сйц3ми 22, 33креi(.!Ltiíû»è в нижних угл3х II!3pf«ipf(oi о i!3p;i,)лелог(>3х)??;., и к;3рс гкой 23 L ll >ВО (ком 24 K3pL 1> h;! ус II 0 .3 <3 IIL

p3»bl И СВЯЗВН3 С црИВОдОМ ?(1 цсрЕМСlli(НИ я цо,l Bliif 3 i!01.) > Т I 4

1<> 3Ж (Ыи ц< «(pit . Op (НВОЖ(. i! 3

Для соединения с цоводк >м 24 замок 25 закрец.(еll н3 подвижном упоре 17 мехннизма

5 и и

Устройство (фиг. 1) работает следую(цим обр3 30(»., (ля сварки первого стыка труб Bl>!IioëI I H l<) 1 I I 0, 1 Ã 0 (0 B È Ò (. .1 Ь Ц >! С 0 i I <. P d ((H I I: >< Ñ T j> 0 È Ñ T (3 0

)О с (IO»u(L(I механизма 1 цередвигают с одни» из центраторов и устанавливают (33 рабочую позицию к первому стыку труб, цре;(варительно р3зложенных в одну линию ца трассе строительства; первый центр3(5 зз)жимць(х хомут3х 13 и 14 закре((лян)т цер>х K) и Вторую трубы; торцы труо 33щи1 (;)к> I и BûðàâíèB3lo I горценальным мLх )ни.)(((ох(, 3. Затем выl!Oëцяется свdрк3

:)ср(«и.о сгык3: ВН3чале нагревателем 2

QQ О, <. 13 Бл 5)IO Г Top(if>I 1 ()v6; труОы llo, (BOäßT o,l13 к дру 0HO(lлавленными торцами и сжиХ)it K)1<, (0 Оt) PВ ЗОВЗН И Я <: В3 P !IОГО (Н В3 I I P И ИО

i»0;ци прино 13 20 (фиг. 4), действук>(цего (13 (ц>движцый хомут 14 через к3ретку 23, !!0(3<> (Ок 24, з3мок 25, подвижный упор 17, )с.рез пружину 18 фиксирук>т давление

0,, > ihH, L0зд<(<з3ем0с Н3 Торц3х I руб I(p>< iKHш>й 1><, ?)()и I(0!»0(((H фиксатора 19 положсi l l l rl.

1(3 !)Сс IILречислеццые оцерцции за (р,):(ицdегсH цр.(готовительн.(е 01)L р;!э5 .!Hit il ((3,1 рк(BTOp0(!> Стс>(к;3 I р>, 6.

1(с-рсст3новка центраторов (фиг. 1) за),лк>(Негc ÿ В отсоединении от вертикальной р,)мы первого центрцтора, В котором з3< )>?(к и(>о(33ны трубы, соединенные нерным

40 .ВН(:цым шном, и последующем соединении я(ой рамой дру).ого (второго) центра: 1p3, ц3ходя(ц<ч ося Вблизи ус гройс TBd, ((срест3новка центра гороВ Выполняется, i(.(5 к>)ци» обрцзом.

1><с: з3»ки 25 (фиг. 3) первого цец 5

)(>3(ор i выводят из запертого положения, ;(осл< чего (фиг. 2, 4) путем Воздействия приводов 11, 12 ца звенья 9, 10 рыч3жной системы перемещают вертикальную р3»х В направлении, перпендикулярном

Ilp0;J0лщюй оси устройства, в результате чего кронштейны 22 и поводок 24 одно()рех)снцо Выцодятся из всех замков 25.

ОгсOL . (ицецный от нижнего звена 5 рамы церВый центратор остается стоящим н3 опорах

21 Hd цозиции сВ3рки первого стыка труб, 55 а 5»L i;If! Jt.t» 1 передвигают к рас?юложен)юму !13 трассс строительства другому (Второму) центратору (фиг. 1) путем последоВ3те Ib!tf)Ix воздействий (фиг. 2. 4) приво15ч)916,3 з дов 11, 12 и (при необходимости) 8, 20; нижнее звено 5 рамы подводят к втором; центратору, кронштейны 22 с поводком 24 одновременно вводят во все соответствующие замки 25, которые затем запирают (фиг. 3) . Подсоединенный таким образом второй центратор приподнимают над землей с помогцью приводов 11, 12 (фиг. 2, фиг. 4) и переносят механизмом 1 на следующую позицию сварки к второму стыку труб, где центратор опускают на землю на опорьi 21. Затем выполняют такие же, как для первого стыка труб, операции по подготовке, сварке и охлаждению второго стыка труб во втором центраторе.

После фиксирования давления осадки для второго сварного стыка труб в1орой центратор рассоединяют с нижним звеном 5 рамы, К началу охлаждения второго сварного стыка Iðóо первый сварной с1ык полностью охладится. Сваренные между собой трубы вынимают из хомутов 3, 14 перво.о центратора (фиг. 1) . Механизм возвращается к первому c âoáîäío стоящему центратору и переносит его на следующую третгно позицию., )алее проводятся работы .ля третьего стыка труб, где операции пов оряются.

Так путем чередования работы обои; центраторов последовательно ведется сварка труб из термопласToH.

Формула «зобата гения

Устройство для сварhè труб из термопластов, содержащее механизм нс p(м. щения, нагреватель, торцевальный механизм, вертикально расположенную раму, выполненную в виде шарнирного параллелограмма, шарнирно связанного с механизмом перемещения через рычажную систс мх, звенья которой шарнирно связаны междх собой и снабжены приводами их ново)и та

10 в плоскости, перпендикулярнои продольной оси устройства, центратор труб, вклк чак>щий неподвижный и подвижный зажимньи хомуты, установленные на направляющих, привод перемещения подвижного хомута и механизм осадки, связанный с подвижным

xoìóTом, отлLl÷ающееся тем, что, с целью повышения производительности путем совмещения с операцией охлаждения каждого сварного стыка труб работ по подготовке и сварке каждого последующего стыка труб, 2р оно снабжено дополнительным центратором труб, KpoHlIITE éíàìè, установленными в ни кних углах шарнирного параллелограмма, связанной с приводом перемещения подвижного хомута кареткой с поводком, установ25 ленной на нижнем горизонтальном звене шарнирного параллелограмMа, а кdæ тый центратор снабжен замками для соединения l0 с кронштейнами и поводком, причем замок для соединения с поводком закреплеI1 Hà механизме осатки.

1399163

Составитель И. Фролова

Редактор А. Маковская Текред И. Верее Корректор М. Пожо

3aказ 2308/20 Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР во делам изобретений и открытий

1 I 3035, Москва. Ж- 35, Рау шская наб., д. 4!5

Производственно полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул Проектная, 4

Устройство для сварки труб из термопластов Устройство для сварки труб из термопластов Устройство для сварки труб из термопластов Устройство для сварки труб из термопластов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к устройствам для сварки труб из термопластов, и может быть использовано для сварки труб в траншеях и на монтажных площадках

Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к устройствам для термоимпульсной сварки полимерных пленок

Изобретение относится к технике сварки термопластов и может быть использовано в мелиорации с/х, строительстве , промьшшенности связи, машиностроении , в частности при сварке полиэтиленовых труб для водоснабжения с/х объектов

Изобретение относится к устройствам для сварки пластмасс, а и.менно к оборудованию для сварки встык нагретым инструментом труб из термопластов, и может найти применение при монтаже технологически.х трубопроводов преимущественно больших диаметров

Изобретение относится к устройствам для сварки труб из пластмасс и может быть использовано для сварки пластмассовых труб при прокладке трасс трубопроводов или распределительных газопроводов..Неподвижный 6 и подвижньп 7 зажимные хомутыустановлены на раме 24.и имеют ролики 25

Изобретение относится к области контактно-тепловой сварки термопластов , в частности для сварки линолеумного материала, и может быть использовано при покрытии полов коврами из линолеума

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение в упаковочной технике

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки полимерных материалов

Изобретение относится к способам избирательной сварки встык для соединения деталей, изготовленных из пластмассы, и в особенности деталей, изготовленных из полиэтилена

Изобретение относится к устройству, предназначенному для соединения сваркой термопластичных материалов или материалов с покрытием из термопластов, предпочтительно упаковочных материалов, путем нагревания и сжимания вместе материалов в пределах зоны сварки с целью сплавления поверхностей наложенных друг на друга слоев термопласта для получения сплошного и обладающего механической долговечностью сварного шва, а также к способу изготовления такого устройства

Изобретение относится к сварке термопластичных полимерных материалов и может быть использовано для изготовления решеток с ячеистой структурой, которые применяются для укрепления грунтовой поверхности

Изобретение относится к сварочному устройству для сварки фольги, которое содержит средства подачи фольги и сварочные средства, включающие сварочную головку, а также к способу сварки фольги

Изобретение относится к способам получения многослойного материала из полимерных пленок с линейным сварным швом, к устройству для их осуществления и к изделиям, полученным такими способами

Изобретение относится к сварке пластмассовых труб, а именно к устройствам для сварки труб из неплавких фторопластов

Изобретение относится к способу сварки разрезанных на скос рамных профилей из пластмассы с вложенными уплотнениями, а также к устройству для осуществления этого способа

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к установкам для сварки деталей из термопластичных материалов, в частности автомобильных деталей типа бамперов и панелей приборов из пропилена, на установках, сваривающих методом нагрева и осадки бобышек
Наверх