Способ производства холоднодеформированных заготовок из углеродистых и низколегированных сталей
Изобретение относится к технологии получения холоднодеформированньпс заготовок в виде ленты, проволоки и т.п. для деталей ответственного назначения . Цель изобретения - повышение качества и выхода годного и уменьшение трудозатрат. После горячей прокатки заготовку из углеродистой и низколегированной стали подвергают холодной деформации со степенью деформации, определяемой заявленным математическим соотношением в зависимости от содержания углерода в стали , затем проводят отжиг и последующую холодную деформацию. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
„„Я0„1399 5
А1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К Д ВТОРСКОМЪб СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4104831/23-02 (22) 19,08 ° 86 (46) 30.05,88. Бюл, М 20 (72) В.А.Вотяков, В.А,Рудаков,, Н,В.Лебедев, А.И.Можаев и С.У.Шапоренко (53) 621 ° 785.79(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1155622, кл. С 21 D 9/52, 1981. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ
И НИЗКОЛЕГИРОВАНН11Х. СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к техноло(50 4 С 21 D 1/78э 8/00, 9/52 гии получения холоднодеформированных заготовок в виде ленты, проволоки и т.п. для деталей ответственного назначения, Цель изобретения — повышение качества и выхода годного и уменьшение трудозатрат. После горячей прокатки заготовку из углеродистой и низколегированной стали подвер. гают холодной деформации со степенью деформации, определяемой заявленным математическим соотношением и зависимости от содержания углерода в стали, затем проводят отжиг и последующую холодную деформацию. 1 табл.
1З99З;Я
Изобретение относится к технологии получения холоднодеформированных заго. товок в виде ленты, проволоки и т.п. для деталей ответственного назначе5 .ния.
Цель изобретения — повышение ка.чества и выхода годного и уменьшение трудозатрат.
Способ опробован при изготовлении 10 холоднокатаной . ленты из сталей
УЗА, 65 Г и стали 50 ° Горячекатаные рулонные заготовки из этих сталей толщиной 2,2 и шириной 250 мм прокатывали на стане "Кварто" со степеня- 15 ми истинной логарифмической деформации Я Ч Ez=E„pi з)Гр, отжигали в колпаковых печах при 650700 С в течение 10-15 ч, охлаждали до комнатной температуры и снова про" 20 катывали до конечной толщины 0,9 0,7 мм.
Результаты прокатки по предлагаемому способу, а также по способу, вы« 25 бранному в качестве. прототипа, приведены в таблице.
Из данных таблицы видно, что прокатка по предлагаемому способу приво-30 дит к увеличению выхода годного на
9-12%, повышению точности ленты по толщине от нормальной до повышенной
Формула и з обретения
Способ производства холоднодеформированных заготовок из углеродистых и низколегированных сталей, включающий предварительную холодную деформацию, отжиг и окончательную холодную деформацию, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и выхода годного и уменьшения трудозатрат, предварительную деформацию проводят с обжатием, определяемым из соотношения
0 15
4с величина истинной логарифмической деформации при предварительной деформации; величина истинной логарифмической деформации, при ко".. торой в стали образуются неустранимые отжигом трещины; содержание углерода в стали, мас. 7. ° где Еи резкому уменьшению образования трещин на кромках ленты. Кроме того, из технологическот о цикла изготовления ленты исключается операция предварительного отжига ленты, что уменьшает затраты труда на производство.
Lg» е 2 о сО
an
» » о л
an Ок
° О сч
Ю о
Ct. ЕЧ л сЧ
» Ю о сч
Ю
Ф «к аС
О е са
Н Х
О сЧ
«О с«С
» » о
Я
l» и
«0
l»
ы
an cn л сч
Ю » о о с
СЧ С««
С>
Ю о ссс л
an л аО
Ф . a о
Я
l сс
D aO л с«а
«к а о
Я
Ск
til
A м
«с с л саа
» о й» О
О В» О
«а«cO
Ю
Ю Ф о ссс
Саа
° «а о
° a х ю сч
О«
Ю о л .
А
O CO ф сч сЧ с
f aC ам эФ
О а к
5f
1399358 а «О л л
v » °
ы о о
«с с О« л с
Ю о о сс с
v о о
О«.t сО
» » о о
Я ф« с Ф «О
v » «
ы о о
CO ео л
Ю о о
Я. сч
l ЮО 00 о
ы о о
CO Ю
4\ Ф о о
Я ск\
& Oa «Ф
v Ф Ф
ы о о
O«кФ
» Ю о о скс ссс л
Ю Ф о с
Я an
О«Л сс
ы о о л
Ch a»
Ф Ю о о
О
5,Г* ь et25 хЕх
1 Я
I ас » х е 2 é
Е » х 2
Ca k»
Л3Й
Ю
О и с»
