Установка для изготовления порошкообразных термопластов

Авторы патента:

B29B9/10 - формованием материала, т.е. обработкой его в расплавленном состоянии

B05B3/12 - с насадками или подобными элементами, вращающимися вокруг своей оси с помощью средств, не зависящих от энергии подаваемой жидкости и других текучих веществ

B05B3/02 - с вращающимися элементами

5 че4

Класс 39а, 9в g

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подп//сная группа Л 158

Д. Б. Приедитис, Э. П. Клим и Л. M. Либерман

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ

ТЕРМО ПЛАСТОВ

Заявлено 12 января 196! г. за № 693222/23 в Ко>иитет по дела/я изобретений и открытий при С овете Мшшетров О:С;Р

Опубликовано в «Б|оллетене изобретений» ¹ 21 за 1961 г.

Известны установки, выполненные в виде грибкового центробежного распылителя (см. например, патент CILIA ¹ 2582561 от 15 января

1952 г.; класс 18-2,6), которые включают в себя плавильную камеру, и также кольцевую камеру с устройством для подачи газообразного охладителя. Эти установки используются для получения стеклянного волокна.

Отличительной особенностью описываемой установки- является то, что рабочие поверхности кольцевой камеры оборудованы обогревом.

Установка такой конструкции обеспечивает получение твердых шаровидных частиц термопласта.

На чертеже схематически изображена установка для изготовления порошкообразных термопластов.

В кольцевой камере 1, обогреваемой сверху и снизу регулируемыми источниками 2 и 8 тепла, расположен грибовидный центробежный распылитель 4, который снизу также обогревается регулируемым источником. 5 тепла. Распылитель приводится во вращение со скоростью порядка 15000 вЂ” 20000 оборотов в минуту от электропривода (на чертеже,не показан). Над центробежной частью распылителя расположено. регулируемое посредством иглы б сопло 7 плавильного узла 8, например, автоклава или шнекмашины. Вся установка заключена в кожух, (на чертеже не показан), в котором при работе с -термопластами, подвер>кенными окислению, поддерживается инертная атмосфера., Расплав термопласта из плавильйого устройства поступает на среднюю выпуклую часть грибкового распылителя. Под деиствием центробе>кной силы расплав термопласта равномерным слоем распределяется по поверхности распылителя и непрерывно перемещается к периферии грибка, где отрывается в виде коротких тонких нитей, длина которых может регулироваться скоростью вращения распыли; теля. Оторвавшиеся нити пролетают зону 9 нагрева в кольцевой камере и, находясь B расплавленном состоянии за счет. сил поверхностного