Способ термомеханической обработки металлов и сплавов

 

Класс 15с, 1а, PLo 143825

ОПИСАНИЕ ИЗОБ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подпасная «руппа ¹ б8

И. А, Одинг и В. С. Иванова

СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

И СПЛАВОВ

Заявлено 1 апреля 1060 г. за ¹ 661514/22 — 2 в комитет llo:!åëàì изобретений и откркти11 ири Совете Министров ГССР

Опубликовано в «Бкмлстси. и..обрстси .й" ¹ 1 за 1962 г.

Применяемые способы термомеханической обработки металлов и сплавов путем совмещения операций термической обработки и пластической деформации не обеспечивают необходимой степени упрочнения металлов и сплавов.

Описываемый способ термомеханической обработки металлов и сплавов путем совмещения операций термической обработки и пластической деформации позволяет повысить сопротивление ползучести, например, у нержавеющей стали и железа армко более чем в десять раз.

Достигается это тем, что изделия после полного цикла термической обработки, предусматриваемого для обрабатываемой стали или иного сплава, дополнительно подвергают деформированию при повышенной температуре, а затем выдерживают при той же температуре уже без нагрузки.

Необходимое деформирование изделия можно осуществлять путем прокатки, посредством статического растяжения или же медленным деформированием при постоянном растягивающем усилии на заготовку (путем ползучести) .

Деформирование производят до критической величины в 0,2 — 3,0 .о при температуре, соответствующей условиям будущей эксплуатации изделия с допустимыми отклонениями ее íà 50, однако не выше температуры начала рекристаллизации сплава.

Последующая термическая обработка без нагрузки производится в течение 20 — 50 час. при той же температуре, при которой производилось деформирование металла, Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения в своем заключении отмечает, что при предлагаемом способе ооработки металлов и сплавов можно применять при повышенных температурах и длительных напряжениях менее легированные стали. В особенности способ пригоден для обработки труб, деформация которых может быть осуществлена наиболее просто.

Предмет изобретения

Составитель В. М. Базилевскнй

Г едактор Т. Ф. Загребельная Техред А. Л. Резник Корректор Я. П, Фомина

Формат бум. 70)(108 / а

Тираж 980

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский. пер., д. 2/6, Объем 0,18 изд. л, Цена 4 коп.

Подп. к печ. 29.1-62 г

Зак: 311

Типография ЦБТИ Комитета по делам изооретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14. Способ термомеханической обработки металлов и сплавов путем совмещения операций термической обработки и пластической деформации, о"тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения жаропрочности, изделия после обычной термической обработки подвергают дополнительному деформированию до критической степени деформации при темнературе, не превышающей температуру начала рекристаллизации и затем выдерживают при этой температуре в течение 20 — 50 час без нагрузки.

Способ термомеханической обработки металлов и сплавов Способ термомеханической обработки металлов и сплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов, полос, лент из металлических материалов для глубокой вытяжки

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки дисперсно упрочненных сплавов типа сендаст, предназначенных для сердечников магнитных головок

Изобретение относится к области термообработки стального проката

Изобретение относится к способу изготовления бесшовных стальных труб или плоских изделий (полоса или лист) для изготовления труб или емкостей, предназначенных для подачи, транспортировки или переработки газообразных или жидких углеводородов, содержащих CO2 и воду, а также в отдельных случаях, имеющих небольшое содержание H2S,являющихся стойкими к коррозионному растрескиванию, а также имеющих одновременно хорошую свариваемость и предел удлинения 0,2% при, по меньшей мере, 450 H/мм3, при этом применяют сталь, содержащую Ni, имеющую следующий состав (в мас.%): мин

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для создания магнитострикционных сплавов

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магнитострикционного материала, обладающего лучшими характеристиками по сравнению с альфарами

Изобретение относится к производству текстурованных электросталей, а именно к получению доменной структуры сталей
Наверх