Способ растворения порошкообразных высокополимерных материалов

 

Klacc 39a, 19вт №148224 ссср

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

По(7 гпгная грунпи .Ч 158

Л, М, Бедер, В. Н Демидов, Г, К. Моисеев, Э, А. Пакшвер и

В. А. Усанов

СПОСОБ РАСТВОРЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ

ВЫСОКОПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Заявлено 6 декабря 1960 г. за ¹ 688162/23 в Комитет по делам изобретений и открытий ири Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» Хв 12 за 1962 г.

Известны способы растворения порошкообразных высокополимер1ых материалов, В предлагаемом способе, с целью создания высокопроизводительного автоматизированного процесса, сначала получают суспензию полимера в жидком растворителе, а затем проводят растворение.

На фиг. 1 изображена схема осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 и 3 — схема прибора (суспензатора) для осуществления предлагаемого способа.

Исходные материалы (порошкообразный полимер и жидкий растворитель) непрерывно дозируются и подаются в суспензатор 1, где за счет интенсивного перемешивания быстровращающимися органами порошок взвешивается в жидком растворителе, и получившаяся суспензия стекает в реактор 2, обогреваемый и снабженный тихоходной мешалкой.

1з реакторе под действием тепла суспензия превращается в раствор, который обычным шестеренчатым насосом 8 отбирается из реактора и передается на дальнейшую переработку.

Для успешного осуществления способа суспензатор должен отвечать следующим основным требованиям:

Рабочий орган суопензатора должен быть достаточно эффективным, т, е. образовывать равномерну1о мелкодисперсную суспензию быстрее, чем начнется заметное набухание полимера. (Практически время образования суспензии не должно превышать 20 — 30 секунд).

Объем суспензатора при заданной производительности должен быть таким, чтобы время пребывания в нем суспензии, с момента попадания в аппарат исходных материалов и до выхода из него готового продукта, было строго ограничено (практически 1,5 — 2 минуты), № 148224

Уровень суспензии должен быть практически постоянным При осуществлении способа по схеме 1 полимер поступает внутрь суспензатора через неподвижную трубу 4, открытую сверху, а растворитель стекает по наружным стенкам этой же трубы из кольцевой камеры 5. Питание осуществляется непрерывно. Труба 6 представляет собой быстро вращающийся ротор, в нижней своей части имеющий прорези, число которых равно числу прорезей в концентрично охватывающем ротор статоре 7, неподвижно закрепленном в днище суспензатора. В дне статора имеются отверстия (на черте>ке не показаны), в стенках суспензатора— отверстия 8.

Попавшие внутрь ротора материалы интенсивно перемешиваются благодаря дроблению о зубцы статора под действием центробе>кных сил и действию упругих колебаний в суспензии, вызываемых системой ротор-статор. Влияние этих действий происходит многократно, так как суспензия неоднократно проходит внутрь ротора через отверстия 8 и выбрасывается через пазы. Затем, суспензия переливается через отверстия 9 и поступает на дальнейшую переработку Поддержание постоянства уровня суспензии в аппарате и время ее нахождения в последнем обеспечиваются наличием перелива.

При осуществлении способа по второй схеме через питающие устройства 10 и 11 полимер и растворитель загружаются в аппарат; загрузка осуществляется непрерывно. Вначале они попадают в неподвижный стакан 12, рифленый изнутри. Внутри стакана вращается с большой скоростью диск 18. В стенках корпуса аппарата имеются переливные отверстия 14. Попадая в зону действия быстровращающегося диска, жидкость и частицы полимера отбрасываются центробежной силой на рифли стакана, кроме того, силы вязкого трения сообщают им и вращательное движение.

Частицы полимера перемещаются вниз по спирали, непрерывно удар яясь о рифли стакана, благодаря чему и происходят интенсивное диспергирование и перемешивание. Готовая суспензия затем поднимается между наружными стенками стакана и корпусом аппарата и через переливные отверстия уходит на дальнейшую переработку. Таким образом поддержание уровня обеспечивается переливом.

В обоих вариантах вращающиеся части имеют 1500 — 3000 об мин, что в совокупности с конструкцией суспензирующих деталей обеспечивает образование суспензии в течение 20 — 30 сек.

Как видно, способ питания аппарата исходными материалами, а также и конструкции суспензирующих органов могут быть различными, но переливное устройство является специфической принадлежностью суспензатора для быстронабухающих полимеров

Предмет изобретения

Способ растворения порошкообразных высокополимерных материалов, от л и ч а ю шийся тем, что, с целью создания высокопроизводительного автоматизированного процесса, сначала получают суспензию полимера в жидком растворителе, а затем проводят растворение.

% 148224

¹ 148224 поли

Фиг 2

Составитель Е. С. Бредель

Корректор Е. Л. Коган

Редактор Е. Г. Манежева Texpeд 4. А. Камышникова

Типография LLBTH, Москва, Петровка 14.

12! 1одп. к печ. 12/IV-62 г.

:5ак 6229

ЦБТИ Комитета по делам

Москва, Формат бум. 70Х108 />q Объем 035 изд. л.

Тираж 600 Цена 4 коп изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Центр, М. Черкасский пер., д 2/6