Способ получения сильнокислотного катионита

 

Класс 39с 3Р № 14У5У0

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗО

К АВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная гриппа М /бО

И. A. Крахмалец, T. С. Вибке и Л. А. Бодюх

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛЬНОКИСЛОТНОГО КАТИОНИТА

Заявлено 16 сентября !961 г, за ¹ 744791/23-4 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Б|оллетене изобретений» № 16 за 1962 г.

Известен способ получения сильнокислотного катионита путем сульфохлорирования и дальнейшего омыления сополимера стирола и дивинилбензола. Однако использование в качестве сырья для получения сополимера фракции, содержащей 40 — 45% этилстирола и 10 — 12% дивинилбензола, неизвестно.

Предлагаемый способ отличается тем, что в качесгве исходного сырья применяют «легкую фракцию», содержащую 40 — 45/o этилстирола и 10 — 12 /О дивинилбензола. Это позволяет утилизировать отходы производства дивинилбензола и расширить сырьевую базу для получения ионообменных смол.

При осуществлении способа полимеризуют «легкую фракцию», после чего полученный сополимер подвергают сульфохлорированию с последующим омылением.

Пример. 0 трехгорлую колбу объемом 1,2 л, снабженную мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают при непре-. рывном перемешивании 60 мл раствора крахмала и 300 мл «легкой фракции». Температуру поддерживают равной 45 — 50 . 3а 15 мин до ввода в реакцию легкую фракцию тщательно смешивают с 3 г перекиси бензоила. Затем температуру повышают в течение 1 час до 80, выдерживают 2 час и вновь повышают в течение 1 час до 90 и выдерживают

2 час.

Содержимое колбы охлаждают до 25 — 30, фильтруют на воронке

Бюхнера и промывают водой от крахмала (реакция на йод промывных вод). Гранулы сополимера сушат в вакуум-сушильном шкафу (давление 600 мм) при температуре 60 — 70 в течение 14 час.

30 г сополимера загружают в описанную колбу, заливают 75 мл дихлорэтана и оставляют набухать 1 час при комнатной температуре.

Затем постепенно в течение 15 мин прибавляют 34 мл 96/o-ной хлор о j 4Цо 7 !1 предмет изобретения

Способ получения сильнокислотного катионита путем сульфохлорирования и дальнейшего омыления сополимера стирола и дивинилбензола, отл ич а ющийся тем, что, с целью утилизации отходов производства и расширения сырьевой базы для получения ионообменных смол, в качестве исходного сырья применяют «легкую фракцию», содержащую 40 — 45% этилстирола и 10 — 12% дивинилбензола.

Редактор А. К, Лейкина Texpeä А А. Кудрявинкая Корректор И. А. Шпынева

Поди. к псч, ЗОХ!1-62 г, Формат бум. 70Х108 />6

Зак. 79!8 Тираж 700!,1;Г; Комитета по де,-.ам иаобоетснии и открытий при

Москва Центр, М, Черкасский пер., Объем 0,18 изд. л.

Цена 4 коп.

Совете Министров СССР д. 2/6.

Типография ЦБТИ, Москва, Петровка 14. сульфоновой кислоты. Смесь выдерживают 2 час. Полученный сульфохлорид сополимера отделяют на воронке Бюхнера, промывают 76 мл дихлорэтана и небольшими порциями переносят в форфоровую кружку с дистиллированной водой. При температуре 90 — 95 проводят омыление до тех пор, пока вода после декантации не покажет нейтральную реакцию по метилоранжу, Полученный катионит сушат на воздухе до содержания влаги

30 — 45%.

Катионит имеет СОЕ по NaOH 4,3 — 4,6 мг-экв/г, по СаС12 4,0—

4,2 мг-экв/г, окисляемость 0,8 яг/г, набухаемость около 3,4 мл/г,