Способ холодной многопроходной прокатки труб

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Цель изобретения - улучшение качества поверхности труб из двухфазных сталей и сплавов. Способ включает многопроходную холодную деформацию и определение резерва пластичности после каждого прохода. По величине резерва пластичности судят о необходимости проведения промежуточных термообработок . Определение резерва пластичности производят путем установления наличия напряжений в зернах поверхностных слоев металла передельных труб. Промежуточную термообработку осуществляют только в случае регистрации напряжений. «е (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1400680 А1 (51) 4 В 21 В 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4110632/23-02 (22) 12.08.86 (46) 07.06.88. Бюп. к 21 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышпенности (72) В.Н. Усенко, Я .Ф. Аникеев, Н.Н. Васютинский, Л.В. Мананкова, В.F., Степанович и Н,Н. Паников (53) 621.774.36(088.8) (56) Кофф 3,А. и др. Холодная прокатка труб, — Свердловск: Госиздат, л

1962, с,320-323.

Динник A.À. и др. Использование резерва пластичности аустенитных сталей при прокатке труб на роликовых станах ХПТР. — Металлургия и коксохимия. Вып. 28 ° — Киев: Техника, 1972, с.91. (54) СПОСОБ ХОЛОДНОЙ МНОГОПРОХОДНОЙ

ПРОКАТКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к трубопрокатному производству. Цель изобретения — улучшение качества поверхности труб из двухфазных сталей и сплавов. Способ включает многопроходную холодную деформацию и определение резерва пластичности после каждого прохода. По величине резерва пластичности судят о необходимости проведения промежуточных термообработок. Определение резерва пластичности производят путем установления наличия напряжений в зернах поверхностных слоев металла передельных труб. Промежуточную термообработку осуществляют только в случае регистрации напряжений.

1400680

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб из двухфазных сталей и сплавов.

Цель изобретения — улучшение качества поверхности труб из двухфазных сталей и сплавов, Способ заключается в том, что холоднодеформируемую заготовку из двух- 10 фазного металла подвергают, например, холодной прокатке на стане ХПТР, после чего от полученной передельной трубы (от трех труб партии или 37 труб) отрезают патрубки длиной 20 мм и из каждого патрубка изготавливают образец размерами 20х10 мм для рентгеновского анализа. Анализ осуществляют с помощью рентгеновской установки. Предварительно протравленный 20 по толщине на О, 1 мм образец в вертикальном положении помещают в центре камеры установки и облучают Fe-излучением. По ширине интерференционных линий, записанных на диаграммную лен-25 ту, с помощью ионизационного счетчика определяют относительную величину напряжений второго рода.

При наличии в образце напряжений второго рода (напряжений в зернах металла) передельную трубу подвергают промежуточной термообработке и последующей правке, а затем осуществляют последующий цикл деформации, т.е. второй проход, после чего указанные операции повторяют. Если при анализе образцов в зернах металла напряжения второго рода отсутствуют полностью или обнаруживаются лишь их следы, последующий цикл деформации (второй проход) осуществляют без термической обработки и правки и так до получения труб готового размера.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известными позволяет снизить трудоемкость производства и значительно уменьшить количество дефектов на поверхности труб, а также повысить чистоту поверхности металла. формулаизобретения

Способ холодной многопроходной прокатки труб, включающий деформацию заготовки в несколько проходов и промежуточные термообработки, назначаемые по результатам контроля резерва пластичности металла после каждого прохода, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности труб из двухфазных сталей и сплавов, резерв пластичности металла определяют по наличию напряжений в зернах поверхностных слоев металла.

Составитель Колесников

Техред Л.Олийнык Корректор М. Демчик

Редактор И. Горная

Заказ 2695/8 Тираж 467 Подписное

ВНИИПИ Государственного Комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4