Способ протяжки заготовки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам протяжки заготовок прямоугольногч) сечения на прессах. Цель - повышение качества получаемых поковок. Заготовку прямоугольного сечения нагревают до ковочной температуры . После нагрева производят последовательное обжатие заготовки плоскими бойками на прессе по отдельным участкам . При каждом единичном обжатии деформирование осуш.ествляют по участкам , смещенным один относительно другого на величину, равную 0,2-0,6 ширинь бойка. При этом между каждым обжатием и подачей осуществляют кантовку на 90°. Недеформированные участки при подаче пропускают на 0,6-1,0 ширины бойка до конца прохода. При последующем возврате в исходное положение обжимают недеформированные участки. В результате металл по длине заготовки равномерно прорабатывается. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1400745 A 1

1 у 4 B 21 J 1 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4095696/25-27 (22) 04.08.86 (46) 07.06.88. Бюл. № 21 (7l) Московский институт стали и сплавов (72) В. К. Воронцов, С. A. Машеков, В. А. Г1етров, А. В. Котелкин, А. Н. Строшков, Е. Е. Кавтаев, А. С. Шибанов, А. И. Гришечкин и Н. И. Стафеев (53) 621.73(088.8) (56) Охрименко Я. М. Технология кузнечно-штамповочного производства. — — М.:

Машиностроение, 1976, с. 169. (54) СПОСОБ ПРОТЯЖКИ ЗАГОТОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам протяжки заготовок прямоугольного сечения на прессах. Цель — повышение качества получаемых поковок. Заготовку прямоугольного сечения нагревают до ковочной температуры. После нагрева производят последовательное обжатие заготовки плоскими бойками на прессе по отдельным участкам. При каждом единичном обжатии деформирование осуществляют по участкам, смещенным один относительно другого на величину, равную 0,2 — 0,6 ширины бойка. При этом между каждым обжатием и подачей осуществляют кантовку на 90 . Недеформированные участки при подаче пропускают на 0,6 — 1,0 ширины бойка до конца прохода. При последующем возврате в исходное положение обжимают недеформированные участки. В результате металл по длине заготовки равномерно прорабатывается. 2 табл.

1400745

Обжатие, 7

Ширина недеформируемых участков

Смещение нижнего деформируемого

Способ изготовления участка относительно верхнего после первого прохода

Известный

Пред.гагаемый

0,8

0,1

0,8

0,3

0,8

0,5

0,7

Г), 8

Ч (с изгибом) Изобретение относится к обработке мета1;10B давлением, а именно к способам ггротяжки заготовок прямоугольного сечения на прессах.

Цель изобретения — повышение качестt3il 110л 1 ЧаеMbtх ПОКОВОК.

Сггособ Осуществляют следующим обраЛОМ.

Заготовку прямоугольного сечения нагревактг до коночной температуры и производя г посл«1овательное обжатие заготовки поперек ес оси по отдельным участкам. !

1ри каждом Обжатии деформирование oc) ществляют Iln участкам, смещенным один относительно другого вдоль оси заготовки на величину, равную 0,2 0,6 ширины бойка.

Г!ри этом между каждым обжатием и подагей осх гцествлягот кантовку на 90, пропуская недеформированные участки на величину, равгг1к> 0,6- 1,0 ширины бойка до КоНи» и!пгхо.1а, с последующим возвратом в исходное положение и деформирование дан- 20 ных участков., геформ ггрование по участкам, смешенIIbI t 01HII OTtlOCHTUJIbIIO ДРУГОГО ВДОЛЬ ОСИ загоговки на величину, равную 0,2 — 0,6 ширины бойка, достигается смешением бойков за счет движения нижнего стола пресса, что обеспечивает несимметричное расположение образуюгци. При обжатии зоп затрудненной деформации. Взаимное смещение зон затрудненной деформации приводиг к разнtl ГHIo .IoIIО. I и ите, 1 ьн ы х сдВи ГОВых деформit — 30

IIHH, THK KHK IIo форме каждая из их гголонпн Образует Kith бы наклонный боек с наклоном в одну сторону, à дрх t èå гологпгны этих зон способствуют тече иго прилегающих к ним поверхностных слоев мег а.гла в противоположные направления.

В резульгате действия дополнительных сдвиговых деформаций за каждое обжатие

Возрастает интенсивность деформации исходной cтруктуры металла и снижается неравномерноеTt деформации, что приводит при одинаковой вытяжке к повышению уровня 40 механических свойств откованного металла.

Смещение деформированных участков заготовки со стороны нижнего бойка меныпе

0,2 ширины бойка не позволяет получить развитый и. гастический сдВИ(, T. е, Ilpc. 1- 45 лагаемый способ приближается по 1остигаемому эффекту к известному. Смещение деформируемых участков заготовки больше

0,6 ширины бойка приводит к уменьшению фактического очага деформации, снижению эффекта взаимодействия зон затрудненной деформации, что вызывает падение интенсивности деформирования структуры металла, при этом в процессе обжатия заготовка сильно изгибается. Между каждым обжатием и подачей осуществление кантовки, пропуская недеформируемые участки на 0,6 1,0 ширины бойка до конца прохода, позволяет в пос.гедуюшем обжатии недеформированных участков равномерно деформировать с обеих сторон заготовки, устраняя влияние смежных участков, а также равномерно проработать металл по длине заготовки. Выбор интервала 0,6 1,0 связан с технологичностью процесса.

Пример. Из слитка сплава ВТЗ -1 вырезал и заготовку размером 120 )< 120 )() 240 мм. Заготовку перед деформацией нагрсвали до 1100 С и осуцгествляли rlpoтяжку. результаты которой приведены в табл. l.

В табл. 2 приведены сравнительные механические свойства поковок, изготовленных предлагаемым и известным способами. !

1редлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить качесгво гнглучаемы; гаготовок.

Форму.ги ггзобретенп.ч

Способ IlpoTkIAcKH заготовки, вклкгчакгщий последовательное обжатие а п locKkIh бойках заготовки поперек ее оси по orДЕЛЬНЫМ УЧаетКа ч С КаптОВКОй ВОКРУГ ОСИ На

90" после обжатия, огзгичаюигииея тем, что, с целью повышения качества получаем ы х поковок при каждом единичном обжатпи, деформирование осугцествлякгт Ilo l гасткам, смещенным один относительно другого вдоль

Оси заготовки на величину, равную 0,2- 0,6 ширины бойка, при этом между каждым

Обжатием и подачей осуществляют кантовку, пропуская недеформированные участки протяженностью Ilo длине, равной 0,6 — 1.0 ширины бойка до конца прохода, с последующим возвратом в исходное положение и обжати M недеформированных участков. Т а б л и ц а 1

l400745

Таблица

Ударная вязкость

g,„, кгс м/см2

Относительное

ОтносительСпособ изготовления

Предел прочности б, кгс/мм

2 суже ние

z ное удлинение о

Составитель С. Малай

Рсдакгор А Мотыль Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

:Заказ 2523, 12 Тираж 589 Поди исное

1ЗН11ИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытии

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д 4, 5

Производственно полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 1

Известный

Предлагаемый

То же

97-102

97-103

101 †1

97-103

12-15

12-14

13-17

14-17

27-35

26-35

32-36

32 — 36

4,7-5,4

4,7-5,4

5,2-5,7

5,3-5,8