Инструмент для поперечной разгонки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению поковоктипа плит. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения ширины получаемых изделий. Разгонка слитка осуществляется бойками с выпуклыми рабочими поверхностями, зеркально расположенными относительно горизонтальной плоскости симметрии . Рабочая поверхность каждого бойка образована двумя крайними плоскими участками и поверхностью их сопряжения. Благодаря различным углам наклона крайних участков к основанию бойка при разгонке слитка с последующим поворотом его на 180° и повторной разгонке получается симметричная заготовка для протяжки плоскими бойками. При этом процесс разгонки интенсифицируется, и поковка пластинь имеет большую шириц, чем при ковке бойками с одинаковыми углами накло- .на крайних участков. 2 з. п. ф-лы, 2 и.п. g

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 2! J.1 04 (3 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (46) 15.06.91. Бюл. Р 22 (21) 4135886/27 (22) 20.10.86 (72) Б. М. Шлякман, Л. П, Белова, В..А. Тюрин и И, Я. Шалагаева (53) 621.753 (088.8) (56) Петров Л. Н. и др. Исследование и разработка усовершенствованных схем ковки пластин из слитков. В кн-. «Пути повышения эффективности кузнечно-штамповочного производства». Л.: НТП, 1982., (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОП ЕРЕЧНОЯ

РАЗГОНКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению поковок типа плит. Цель изобретения — расширение технологических . возможностей за счет увеличения ширины

Л „„, 1398215 А 1 получаемых изделий. Разгонка слитка осуществляется бойками с выпуклыми рабочими поверхностями, зеркально расположенными относительно горизонтальной плоскости симметрии. Рабочая поверхность каждого бойка образована двумя крайними плоскими участками и поверхностью . их сопряжения.

Благодаря различным углам наклона крайних участков к основанию бойка прн разгонке слитка с последующим поворотом его на 180 и повторной разгонке получается симметричная заготовка для протяжки плоскими бойками. При этом процесс разгонки интенсифицируется, и поковка пластины имеет большую ширину, чем пр,. ковке бойками с одинаковыми углами наклона крайних участков. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.

Il398215

Изобретение относится к обработке металлов давлением в частности при изготовлении поковок типа плит.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет увеличения ширины получаемых изделий.

На фиг. 1 показан инструмент для поперечной разгонки (два варианта исполнения а и б); на фиг. 2 --- последо.вательность (а — в) разгонки слитка инструментом и протяжка (г) полученной заготовки плоскими бойками.

Инструмент состоит из зеркально расположенных относительно горизонтальной плоскости и симметрии бойков 1 и 2 с рабочей поверхностью, каждая из которых включает крайние плоскости 3 и 4, наклоненные к плоскости основания бойка под разными углами cci и а>, и средней поверхностью 5 сопряжения.

Ковка бойками осуществляется следующим образом.

Слиток помещают между бойками так, чтобы ось слитка лежала в плоскости, проходящей через наиболее выпуклые точки поверхности сопряжения. Производят обжатие на некоторую величину и проход по всей длине слитка с таким же обжатием.

При этом происходит уширение слитка в разные от оси слитка стороны (фиг. 2а).

Затем производят кантовку заготовки на 180 (фиг 2б) и второй проход с обжатиями на ту же величину (фиг. 2в). При этом происходит дополнительное уширение заготовки в стооону с большим углом наклона прожатой части. После второго прохода получается симметричная заготовка с одинаковыми углами наклона боковых поверхностей прижима, причем эти углы будут равны наименьшему из двух углов ni и к .

На следующих проходах предлагаемые кузнечные бойки работают аналогичным образом.

Разный угол наклона боковых граней рабочих поверхностей инструмента позволяет вести ковку в несколько проходов с разгонкой металла в ширину на каждом проходе. 11ри этом сечение заготовки после последнего прохода в предлагаемых бойках ближе по форме к готовому изделию по сравнению с бойками с равнонаклоненными крайними плоскостями, вследствие чего последний проход, который ссуществляется уже плоскими бойками (фиг. 2г), формирует изделие с большей конечной шириной, чем в известном техническом решении.

Предлагаемый инструмент был опробован при ковке свинцовых заготовок ф 80 мм и длиной 160 мм на прессе !00 тс. Бойки имели трапециевидное поперечное сечение с углом наклона боковых граней 30 и

60 н шириной плоской части рабочей

Формула изобретения

1. Инструмент для поперечной разгонки, включающий верхний и нижний бойки соснованиями и выпуклыми рабочими поверхностями, каждая из которых образована крайними наклоненными к основанию бойка плоскостями и средней поверхностью сопряжения, зеркально симметрично располо40 женными относительно горизонтальной равноудаленной от рабочих поверхностей плоскости, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения ширины получаемых изделий, крайние плоскости каждого бойка наклонены к плоскости основания под разными углами.

2. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что средняя поверхность сопряжения выполнена, плоской и параллельной

50 горизонтальной равноудаленной от рабочих поверхностей бойков плоскости.

3. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что средняя поверхность сопряжения выполнена в виде выпуклой цилиндрической поверхности, образующие которой парал55 лельны горизонтальной равноудаленной от рабочих поверхностей бойков плоскости..

1()

ЗО поверхности 20 мм. Обжатие предлагаемым кузнечным инструментом заготовки осуществлялось по следующей схеме: 1-й проход — обжатие 20 мм до толщины 60 мм; кантовка на 180, 2-ои проход — обжатие на ту же толщину 60 мм; 3-ий проход — обжатие 20 мм до толгдины 40 мм; кантовка на 180, 4-й проход — обжатие до толщины 40 мм.

Полученная заготовка имела прожатую среднюю часть симметричной формы с углом наклона боковой грани 30 .. Затем осуществлялась протяжка необжатых участков заготовки в плоских бойках до поковочной толщины 40 мм, Таким способом отковали 3 паковки, которые имели окончательную ширину 109 — 110 мм. Для сравнения три другие заготовки были откованы симметричным инструментом, принятым за прототип. Ковка осуществлялась бойками с углом наклона 40 и шириной плоской рабочей части 20 мм за два прохода обжатиями по 20 мм без кантовки с последующей протяжкой в плоских бойках.

Толщина полученных поковок — 40 мм.

Окончательная ширина полученных поковок

103 — !06 мм. Таким образом, уширение при ковке по известному способу составляло в среднем 24,5 мм, а по предлагаемому

30 мм. Использование данного изобретения позволяет эконом ить металл, т. к. плиты заданной ширины могут быть получены . из слитков меньшего диаметра.

13982I5

Составитель А. Быстров

Редактор Т. Куркова Техред-И. Верес Корректор Л. Патай

Закаэ 2566 Тираж 412 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

1l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4