Способ обработки бентонитов

 

Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к подготовке компонентов формовочных и стержневых смесей. Цель изобретения - повышение каталитической активности бентонита к газовой атмосфере литейной формы в условиях заливки ее металлом. Способ, включающий введение в смеситель бентонита и активатора , гювын1аю1пе1 о связующую способность бентонита, и механическое перемеиивапие, дополнительно имеет операцию - - пропитывание активированного бентонита 20 30%-ным водным раствором нитрата марг анпа и I 2%-ным водным раствором нитрата лантана или перия в cooTHOine- нии 1:1. Такая обработка бентонита позволяет санитарно-гигиенические условия труда в литейных пехах счет снижения выде:1епий угарного i-аза и кан перогенных углеводородов. 3 табл. ф

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO

CO 3 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 4!02977/23-02 (22) 13 05,86 (46) 07.06.88. Бкзл. )л 21 (72) Ь. 1. Резник, С. В. Дозморон и H. A. (.корик (53) 62!.742.5(088.8) (56) Снарика А. А. Формовочные материалы и смеси: Справочник. Киев, 1!)83, с. 28 29.

Формоночные материалы и смеси для прогрессивных технологических процессов изготовления форм и стержней. М., 1!)78, с. 24. (54) (.НОСОБ ОБРАБОТКИ БЕНТОН)1ТОВ (57) Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к подготовке

„„SU„„1400757 А1 компонентов формовочных и стержн Bblx смесей. Цель изобретения повышение каталитической активности бентонита к газонои атмосфере литейной формы в условиях заливки ее металлом. (пособ, включающий введение н смеситель бентонита и активатора, понышаюше о связующую способность бентонита, и механическое перемешинание, дополнительно имеет операцию —— пропитынание активированного бентонита

20 30%-íым водным раствором нитрата марганца и 2%-ным водным раствором нитрата лантана или церия в соотношении 1: !. Такая обработка бентоннта позволяет )ë) чшить санитарно-l игиеничеc кис условия труда н литейных цехах за счет снижения выделений угарного газа и кан церогенных ) глеводороloB. 3 табл.

1400757

Необработанный бентонит

Параметр

О, 12

О, 12 остаток на сите 016

2,34

2,35

97, 54

97,53

97,93

108, 15

1,69

1,54

7,6

7,6

Коллоидальность, 7.

32,0

34,0

Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к подготовке компонентов формовочных и стержневых смесей.

Цель изобретения — повышение каталитической активности бентонита к газовой атмосфере литейной формы в условиях заливки ее металлом. (пособ осуществляют следующим образом.

Обработку проводят водным раствором нитратов РЗЭ и марганца. B качестве нитрата РЗЭ используют нитрат лантана или нитрат церия. Обработку проводят в две стадии, Первая — — пропитка помольного агрегата бентонита раствором, содержащим

20--30О технического нитрата марганца и ! -2Я, нитрата РЗЭ (массовое соотношение бентонита и раствора 1:!). Вторая стадия— сушка пропитанного бентонита при 100—

140" С. Выбор соотношения бентонита и концентраций раствора нитрата РЗЭ обусловлен тем, что наибольшее термоупрочнение смесей наступает при атомном соотношении Р;3Э и алюминия (0,8 — 1,4): (8--20) соответственно.

Полученный каталитически активный по рошок бентонита испытывают на содержание обменных катионов натрия и калия, предел прочности на сжатие во влажном состоянии, гранулометрический состав, коллоидальпость, показатель водородных ионов.

Характеристика бентонита приведена в табл. 1.

Испытания на каталитическую активность проводятся путем заливки сталью форм, изготовленных на основе связующего

ГТФ. бентонита (5 мас.о4), песка 2KO(6A и

Гранулометрический состав, 7 остаток на сите 04 просев через сито 016

Предел прочности на сжатие во влажном состоянии при влажности 37, КПа

Содержание катионов натрия и калия, мг экв на 100 г сухого вещества

Показатель водородных ионов, рН помещенных в герметическую камеру с хроматографическим определением следующих компонент газов СО, СО и углеводороды (в сумме).

Характеристика стержневых смесей и отливок из стали 40ХЛ показана в табл. 2.

Состав отходящих формовочных газов и содержание блестящего углерода в смесях помещены в табл. 3.

Из табл. 1 и 2 следует, что пропит10 ка бентонита нитратами РЗЭ и марганца в указанных концентрациях дает каталитический эффект при дожигании формовочных газов.

Использование изобретения позволяет

15 улучшить санитарные условия труда в литейных цехах, снизить уровень заболеваемости рабочих и ИТР, занятых производством литых изделий, за счет снижения выделений утарного газа и канцерогенных углеводородов.

20 формула изобретения

Способ обработки бентонитов, преимущественно для формовочных и стержневых смесей с органическими связующими, путем введения в смеситель бентонита и активатора, повышающего связующую способность бентонита, механическое перемешивание, сушку активированного бентонита, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения каталитической активности бентонита к газовой атмосфере литейной формы в условиях ее заливки металлом, перед сушкой активированный бентонит пропитывают 20 — ЗООным водным раствором нитрата марганца и — 2-ным водным раствором нитрата лантана или церия в соотношении 1: l.

Т а б л и ц а 1

Обработанный 20-307-ным водным раствором нитрата марганца и 1-27-ным водным раствором нитрата лантана или нитрата церия в соотношении

1400757

Т а б л и ц а 2

Бентонит*

Характеристика отливки

Связующее

Характеристика смеси

Сухая

Осыпаемость, 7

Индекс формируемости„

Газопроницаемость, усл.ед.

Степень обезуглероживания

Газовые раковины

Сырая прочность

MII a прочность

MIIa поверхностНОГО СЛОЯ

62, 1

19,2

130

Смола ГТФ

АБ

2,83

Нет

63,2

19,1

130

2, 79

КБ

19,2

130

62,8

2,89

БШ

Смола СФ-480 АБ

78,3

10,0

105

3,41

3,29

79,1

10i0

106

КБ

79,0

9,9

110

3,68

БШ

105

Смола ФФ-1Ф АБ

79,9

10,2

3,29

80,0

10,2

110

3,28

КБ

10,3

110

80,1

3,71

БШ

64,2

150

55, 1

5,81

АБ

Лигносульфонаты

:ICT- 3

0,75

О, 013

150

55,0

66,0

5,80

КБ

0,78 0,012

0,80 0,005

55,0

Ü5,1

150

5,81

БШ

30,1

43,2

160

6,09

Связукщее KO АБ

0,82

0,005

0,004

160

43,8

30,1

6,02

КБ

44,5

0,82

29,9

165

6,27

БШ

*АБ — активированный Na CO> бентонит; КБ — бентонит с каталитическими добавками Р33 и марганца;

БШ вЂ” бентонит с добавками бокситового шлама глиноземного производства.

Т а б л и ц а 3

Содержание, об .7.

Связующее

Ароматические углеводороды! !

Ациклические

Полиарены и

АБ КБ БШ

AB КБ БШ

37, 65 О, 15 37, 64 25, 1 1 45, 46 25, 1 О, 87 О, 05 О, 85 3, 25 О, 04 3, 25 5, 44 1 О 5, 47

Смола ГТФ

Смола СФ-480

Смола ФФ- 1Ф

Лнгносульфонаты

Связующее КО

6,87

34,21 0,12 34,00

44, 71

1,88 0,95 10 1,10

Нет 0,05 Нет 0,09

35,89 0,11 35,75 5,12 44,71 35,79 4,12 0,02 4,11 1,87

34 00 О ° 07 34 ОО 12,75 41,87 34,10 2 65 Нет

2,67 Нет

42, 38

32,67 0,09 32,38 10,81

Составитель И. Куницкая

Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 2524/12 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета С<.СР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раб гпская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г Ужгород, i.л. Проектная, 4

0,68 0,015

0,75 0,0 15

0,70 0,014

3,65 0,012

3,85 0,012

3,64 0,010

3,43 0,010

3,48 0,010

3,45 0,010

0,76 0,015

34,07 3,89 0,02 3,89 2,08 Нет 2,С4 1,01 10 1,09

32,40 3,78 0,01 3,74 0,08 -" — 0,09 0,01 — 0,04