Установка для изготовления литейных полуформ

 

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к установкам для изготовления разовых литейных полуформ прокаткой формовочнойсмеси. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем создания условий для применения безопочной формовки, а также придания установке технологической гибкости за счет регулировки режимов прокатки. Установка для изготовления литейных полуформ, преимущественно безопочных, содержит ленточный конвейер для подачи и перемещения формовочной смеси к формоообразующему устройству, представляющему собой вращающийся вокруг оси цилиндричесгг кий барабан для уплотнения формовочной смеси прокаткой, подмодельные плиты с моделями, закрепленные на барабане . В установке имеется возможность изменять скорости благодаря оснащению приводов вариаторами и установки на барабане сегментных плит различного радиуса. 1 з.п. ф-лы, 4ил. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Н g В 22 С 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4054411/23-02 (22) 11.04,86 (46) 23.05.88. Бюл. 9 19 (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (72) Т.И.Ахтырская, А.А.Семененко и Ю.Г.Винюков (53) 621.744.4(088.8) (56) Патент Швейцарии У -528315, кл. В 22 С 9/22, 1972. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ПОЛУФОРМ (57) Изобретение относится к области литейного производства, в частности к установкам для изготовления разовых литейных полуформ прокаткой формовочной.смеси. Целью изобретения являет„„SU„„1397151 А 1 ся расширение технологических возможностей путем создания условий для применения безопочной формовки, а также придания установке технологической гибкости за счет регулировки режимов прокатки. Установка для изготовления литейных полуформ, преимущественно безопочных, содержит ленточный конвейер для подачи и перемещения формовочной смеси к формоообразующему устройству, представляющему собой вращающийся вокруг оси цилиндричес» кий барабан для уплотнения формовочной смеси прокаткой, подмодельные плиты с моделями, закрепленные на барабане. В установке имеется возможность изменять скорости благодаря ос- Е нащению приводов вариаторами и установки на барабане сегментных плит различного радиуса. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1397151

Изобретение относится к литейному производству, в частности к установкам для изготовления разовых литейных полуформ прокатной формовочной смеси, Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем создания условий для применения безопочной формовки, а также придания установке технологической гибкости за счет регулировки режимов прокатки, На фиг.1 изображена схема установки для изготовления литейных полу 15 форм; на фиг.2 — то же, вид сбоку, на фиг.3 — разрез А-А на фиг.2 на фиг.4 — схема установки на барабане сменных сегментных плит с различным радиусом. 20 !

В состав установки входят ленточный конвейер 1, бункер 2 формовочной смеси 3, заслонка 4, барабан 5 с сегментными сменными модельными плитами

6 и разделительными ребрами 7. Бара- 25 бан 5 вращается в вертикально-подвижных подшипниках 8, перемещаемых, например, с помощью винтов 9. Под ветвью конвейера 1 размещена опора, представляющая собой, например, непривод- 30 ной .пластинчатый конвейер 10.

Приводы барабана и ленточного конвейера включают электродвигатели 11 и 12, редукторы 13 и 14 и вариаторы

15 и 16.

Возможность вертикального перемещения оси барабана относительно установленного привода обеспечивается, например, клиноременной передачей 17 и перемещением двигателя на салазках. 40

Установку настраивают следующим образом.

На барабане 5 закрепляют подмодельные плиты 6, определяющие радиус прокатки R, и разделительные ребра 7, 45 определяющие высоту полуформы h>, В соответствии с R, h y и особенностями модельных комплектов определяют режим прокатки и настраивают механизмы установки.

Возможность установки на одном барабане радиусом r сегментных плит (падмодельных плит) с различным радиусом R и разделительных ребер различной высоты представлена на фиг.3 и 4.

Дугообразные поверхности подмо-. дельных плит образуют формообразующий цилиндр с радиусом, минимум в четыре раза превышающим высоту модели. Делительные ребра размещены между моделями, профиль которых является, например, удлиненной циклоидой, а высота превышает высоту модели минимум на

10-157.

В соответствии с выбранной высотой полуформ Ь (высотой разделительных ребер 7) регулируют положение оси барабана 5 с помощью винтов 9.

В соответствии с выбранной угловой скоростью ю вращения барабана 5 и линейной скоростью V перемещения ленты конвейера 1 (равной скорости перемещения пластинчатого конвейера опоры) устанавливают необходимые передаточные числа вариаторов 15 у приводов барабана и ленточного конвейера.

В соответствии с заданной степенью уплотнения смеси устанавливают заслонку 3 на нужной высоте.

Установка работает следующим образом.

Формовочная смесь 3 из бункера 2 попадает непрерывныя сплошным слоем 8 на непрерывно движущийся ленточный конвейер i который проходит под зас1 лонкой 4 и затем под барабаном 5, опираясь на неприводной пластинчатый конвейер 10. Силы трения заставляют двигаться пластинчатый конвейер вместе с лентой. Проходя под барабаном, слой формовочной смеси уплотняется за счет сжатия, на ней формуются отпечатки моделей 19, а разделительные ребра 7 делят слой смеси на беэопочные полуформы 20, транспортируемые далее для сборки любым из известных способов.

Предложенная конструкция позволит использовать ее для безопочного формования.

Формула и э обретения

1. Установка для изготовления литейных полуформ, содержащая транспортер с боковинами для перемещения формовочной смеси и барабан, установленный на оси с возможностью поворота, на котором закреплена подмодельная плита с моделью, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью расширения технологических:,возможностей путем создания условий для применения беэопочной формовки, она снабжена дополнительными сменными подмодельными .плитами с моделями, закрепленными по периметру барабана, дугообразные по1397151 верхности которых образуют формообра. зующий цилиндр с радиусом, минимум в четыре раза превышающим высоту модели, и делительными ребрами, разме щенными между моделями, профиль которых является, например, удлиненной циклоидой, а высота превышает высоту модели минимум на 10-15%, причем ось барабана установлена неподвижно отно- ð сительно транспортера.

2. Установка по п .1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью придания ей технологической гибкости за счет регулировки режимов прокатки, она снабжена вариаторами и планкой для регулировки высоты слоя смеси, а ось барабана установлена с возможностью регулировки его положения по вертикали, при этом планка установлена перед барабаном.

1397151

Составитель Н.Ромашова

Техред М.Дидык Корректор А.Обручар

Редактор А.Шандор

Заказ 2549/9 Тираж 740 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †полиграфическ предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4