Устройство для измельчения зерна
Изобретение относится к технике для измельчения зерна, а именно к // /g Г7 молотковым дробилкам, и предназначено для использования в комбикормовой промышленности. Цель изобретения - повьЕиение производительности и снижение удельной металлоемкости - достигается тем, что в устройстве, содержащем молотковый ротор 1 с основными дисками 2, молотками 3, деку 5, сито 7, дополнительно размещена дека 6, :- расположенная с противоположной стороны от имеющейся деки 5, при этом на молотковом роторе 1 в центральной его части напротив патрубка 13 для вывода измельченного продукта жестко закреплен дополнительный диск 16, а отношение диаметра последнего к диаметру имеющихся дисков 2 равно 1,15-1,55. 2 ил.. (Л гз 0 // К)
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
Ъ с %1, ВРг; р @CL f ? 4 Q W gv ,4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н А BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ° ° ° (61) 1146080 (21) 4143004/30-13 (22) 05.11.86 (46) 15.06.88. Бюл. У 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментально-конструкторский институт продовольственного маши; ностроения (72) А.Я. Лейкин, Е.Н. Гринберг, Б.И. Пикус, В.Н. Жалнин, В,Н, Один, Л.,Б. Жислин, Ю.Г. Семенов, Ю.В. Нико-. лаев, А.Т. Копп и А.В. Барановский (53) 663..532.6(088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР У 1146080, кл, В 02 С 13/14, 1985, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА (57) Изобретение относится к технике для измельчения зерна, а именно к Х/ Л „1402373 А 2 молотковым дробилкам, и предназначено для использования в комбикормовой промышленности. Цель изобретения— повышение производительности и снижение удельной металлоемкости — достигается тем, что в устройстве, содержащем молотковый ротор 1 с основными дисками 2, молотками 3, деку 5, сито 7, дополнительно размещена дека 6, расположенная с противоположной стороны от имеющейся. деки 5, при этом на молотковом роторе 1 в центральной его части напротив патрубка 13 для вывода измельченного продукта жестко закреплен дополнительный диск 16, а отношение диаметра последнего к диаметру имеющихся дисков 2 равно 1,15-1,55. ® 2 ил.. 1402373 Изобретение относится к технике измельчения зерна, а именно к.молотковым дробилкам, и предназначено для использования в комбикормовой промыш5 ленности. По основному авт,св. Р 1146080,известно устройство для измельчения зерна, состоящее иэ молоткового ротора, последовательно расположенных 10 вдоль него цилиндрических деки и сита с патрубком для вывода неизмельченного продукта и корпуса с загрузочным отверстием, расположенным в нижней части его торцовой стенки, при этом 15 патрубок расположен в верхней концевой по ходу движения продукта части сита и выведен эа пределы корпуса. Цель изобретения — повышение произ1 водительности и снижение удельной ме- 20 таллоемкости. Для достижения поставленной цели в устройстве для измельчения зерна дека размещена по обе стороны сита, а на молотковом роторе напротив патруб- 25 ка жестко закреплен дополнительный диск, при этом соотношение диаметра последнего к диаметру имеющихся дисков равно р< 30 — — 1,15 - 1,55 Р2 где D — диаметр дополнительного дискаj р — диаметр имеющихся дисков. На фиг. 1 показано предлагаемое 35 устройство для измельчения зерна, ! продольный разрез; на фиг, 2 — сече-! ние А-А на фиг, 1 (с изображением вы,пускного патрубка для неизмельченного продукта и дополнительного диска). 40 Устройство для измепьчения зерна содержит молотковый ротор 1 с основными дисками 2 с диаметром D2, молотками 3 и приводом, например через шкив 4 для вращения ротора 1 вокруг 45 оси I-I.Âäoëü ротора 1 расположены дека 5 и дополнительная дека б, расположенная с противоположной стороны от имеющейся деки 5, сито 7, имеющее цилиндрическую форму и помещенное в корпус 8, имеющий торцовые стенки 9 и 10. Корпус 8 снабжен размещенной вокруг сита 7 камерой 11 и выпускным бункером 12. В верхней концевой по ходу движения продукта слева и справа (соответственно со стороны деки 5 и 6) части сита 7 установлен патрубок 13 для вывода измельченного продукта за пределы корпуса. В нижней части торцовой стенки 9 корпуса 8 расположено загрузочное отверстие 14 для подачи продукта в зону измельчения его Ha левой части 5 деки, аналогично этому в нижней части торцовой стенки 10 расположено разгрузочное отверстие 15 для подачи продукта в зону измельчения его на правой части деки 6. На молотковом роторе 1 напротив патрубка 13 для вывода измельченного продукта жестко закреплен дополнительный диск 16 с диаметром D гревышающим диаметр D имеющихся дис2 ков в соотношении — 1,15 — 1,55, Я Диск 16 предназначен для разграничения дробильной камеры внутренней полости предлагаемого устройства на две части — во избежание нарушения нормальных условий измельчения в каждои иэ них при. случайных колебаниях равномерности расходов сырья, подаваемого двумя потоками через отверстия 14 и 15. Соотношение диаметров дисков 16 и D(2 — принято таким, чтобы обеспечить D2 величину зазора между диском 16 и Р ситом 7 порядка 3-5 мм, меньший зазор трудно выполним из-за неизбежных дрпусков на диаметры диска 16 и сита 7 при их изготовлении. При этом верхD) ний предел соотношения — = 1,55 от- .р Ф носится к наиболее массово применяемым дробилками с частотой вращения ротора 000 об/мин, нижний предел D — 1,15 — к дробилкам с частотой 2 вращения ротора 1500 об/мин, а промежуточные значения в указанных пределах относятся к дробилкам с частотой более 1500 и менее 3000 об/мин, что может иметь место, например, при клиноременной передаче от электродвигателя к молотковому ротору 1 с передаточным числом i ф l либо при использовании электродвигателя постоянного тока, в частности с целью регулирования эффекта измельчения за счет изменения окружной скорости молотков 3 предлагаемого устройства. Для загрузки устройства зерном имеются патрубки 17 — 21. 1402373 Устройство работает следующим образом. После приведения через шкив 4 во вращение молоткового ротора 1 в от5 верстие 14 через патрубки 21, 19 и 17, а также в отверстие 15 через патрубки 21, 20 и 18 подают зерно. В пространствах, ограниченных частями 5, 6 деки и дисками 2 ротора 1, зерно подвергается ударному воздействию молотков 3 ротора 1. Предварительно измельченный молотками 3 на частях 5, 6 деки продукт поступает с них двумя встречными потоками на сито 7, где происходит просеивание и дополнительное измельчеI ние продукта, не прошедшего через сито 7. Просеявшийся через сито 7 продукт попадает в камеру 11 и выпуск-20 ной бункер 12, оттуда выводится наружу, Часть продукта, не прошедшая через сито 7, достигает диска 16 ротора 1 и выбрасывается молотками 3 ротора 1 через патрубок 13 для вывода измельченного продукта в ту или иную сторо.ну в зависимости от направления вращения ротора. Выброшенный за пределы корпуса недостаточно измельченныйпродукт при необходимости сортируют и направляют на дополнительное измельчение, например в устройство, аналогичное предлагаемому. Благодаря дополнительной деке,рас35 положенной с противоположной стороны от имеющейся деки, зерно двумя встреч ными потоками измельчается единым потоком в едином корпусе и просеивается на общем сите, за счет чего достигает-4О ся повьппение производительности в 2 раза и соответствующее снижение удельной металлоемкости устройс ва. В предлагаемом устройстве благодаря встречному движению двух потоков измельчаемого зерна осевые составляющие реакций от него на молотковый ротор выполнены в противоположных направлениях и взаимно уравновешены, что снимает осевые нагрузки с подшипников ротора и тем самым повьнпает их надежность. Это оеобенно существенно 1 в высокопроизводительных дробилках с мощностью привода 90, 100 и 160 кВт, где при односторонней осевой подаче продукта даже небольшая доля мощности, приходящаяся на осевые нагрузки молоткового ротора, может вызывать значительные осевые нагрузки молоткового ротора, может вызывать значительные осевые нагрузки на подшипники ротора. Благодаря жестко закрепленному на молотковом роторе дополнительному диску с диаметром, превьнпающим диаметр основных дисков в соотношении — 1,15 — 1,55 Dg 2 предупреждается снижение эффективности работы устройства из-за не исключенных при эксплуатации случаев неравномерности загрузки, Формула и з обретения Устройство для измельчения зерна по авт.св. N - 1146080, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения удельной металлоемкости, устройство снабжено дополнительной декой, расположенной с противоположной стороны от имеющейся деки, при этом в центральной части молоткового ротора напротив патрубка для вывода иэмельчЕнного продукта жестко закреплен дополнительный диск, соотношение диаметра последнего к диаметру имеющихся дисков равно 1,15-1,55. 1402373 Составитель Ю. Киракосян Техред H.Äèäûê Корректор Н. Король Редактор М. Келемеш Закаэ 2800/б Тираж 582 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий ))3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. ч/5 Проиэводственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, А
