Автомат универсально-гибочный с приводом от центральной шестерни

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении пружинных контактов из проволоки. Цельрасширение технологических возможностей . Автомат содержит разматьшаклцее устройство 1, правильное роликовое устройство 2. Направляющая поддержка с ориентирующими роликами подает квадратную проволоку в заданном положенин в автоподачу 38. Имеется также монтажный стол 43 с центральным ползуном , гибочные ползунки 63, установленные на монтажном столе по окружности , пуансоны для гибки и отрезки. Оправка имеет профиль, соответствующий профилю изделия, и неподвижно установлена в центре монтажного стола . Вьщвижная оправка связана с центральным ползуном. После завершения гибки пружинного контакта на его конце выполняется конус с помощью фасонного резца, вьтолненного из двух полуцилиндров с режущими кромками. Резец с резцедержателем 68 закреплен на шпинделе, выполненном с возможностью перемещения в осевом направлении . 3 ЗсП. ф-лы, 14 ил. СЛ С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4 А1 (19) (11) (Я) 4 В 21 D 7/02

1 ФЯ(„))».

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "" :-:

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4116782/25-27 . (22) 10.06.86 (46) 15.06,88. I ron. Р 22 (72) Л.И.Живов, А.И.Никофоров и В.P.Ñàìîõâàëîâ (53) 621.981. 1 (088.8) (56), Ровинский Г.Н., Ровинский В.Г, Универсально-гибочные автоматы с приводом от центральной шестерни.

М.: Машиностроение, 1978, с.7-40. (54) АВТОМАТ УНИВЕРСАЛЬНО-ГИБОЧНЫЙ

С ПРИВОДОМ ОТ ЦЕНТРАЛЬНОЙ ШЕСТЕРНИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении ггружинных контактов из проволоки. Цель— расширение технологических возможностей. Автомат содержит разматывающее устройство 1, правильное роликовое устройство 2 ° Направляющая поддержка с ориентирующими роликами подает квадратную проволоку в заданном положении в автоподачу 38. Имеется также монтажный стол 43 с центральным ползуном, гибочные ползунки 63, установленные на монтажном столе по окружности, пуансоны для гибки и отрезки.

Оправка имеет профиль, соответствующий профилю изделия, и неподвижно установлена в центре монтажного стола. Выдвижная оправка связана с центральным ползуном. После завершения гибки пружинного контакта на его конце выполняется конус с помощью фасонного резца, выполненного из двух полуцилиндров с режущими кромками. Резец с резцедержателем 68 закреплен на шпинделе, выполненном с возможностью перемещения в осевом направлениие 3 зопе ф лыу 14 ила

1402384

Нижняя планка 26, жестко закрепленная на основании 9, имеет аналогичные пазы 18, что и планка 16, в которых проточками 19 устанавливаются регулировочные винты 20, обеспечивающие перемещение ползунов 21, несущих 5 на жестко закрепленных осях 22 и подшипниках 23 нижние правильные ролики 27.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении пружинных контактов и проволоки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 показан автомат, общий вид; на фиг.2-7 — технологическая последовательность изготовления контак- 10 та; на фиг.8 — устройство для изготовления конуса на контакте; на фиг.9сечение А-А на фиг.8; на фиг. 10 — сечение Б-Б на фиг.1, на фиг.11 — изделие; на фиг, 12 - устройство для правки, общий вид; на фиг.13 - сече,ние В-В на фиг. 12; на фиг.14 — сечение Г-I на фиг.12.

Автомат состоит из разматывающего устройства 1, правильного устройства 2 с тянущими роликами 3, нижнего 4, среднего S и верхнего 6 контактов, включенных в электрическую схему привода тянущих роликов 3 для слежения за размерами компенсационной пет- 25 ли 7, необходимой для уменьшения влияния на автомат неравномерности подачи квадратной проволоки 8.

Правящее устройство.2 состоит из

: основания 9, жестко скрепленного с пластинами 10, 11, которые образуют корпус 12, в котором с помощью эк«., сцентриков 13, 14 с ручками 15 проис,ходит подъем и опускание в вертикаль ной плоскости планки 16, установленной своими пазами 17 на эксцентриках

13, 14. На планке 16 выполнены вертикальные пазы 18, число которых соот1 ветствует числу верхних роликов, в которых проточками 19 устанавливаются

-, регулировочные винты 20, обеспечиваю40 щие при их вращении перемещение пол, зунов 21, несущих на жестко закрепленных осях 22 с подшипниками 23 верхние правильные ролики 24, имеющие в вертикальной плоскости кольцевую трапециевидную проточку 25, которая исключает сползание проволоки с роликов б Р

Регулировка положения верхних роликов 24 относительно нижних 27 для осуществления знакопеременного изгиба проволоки с целью ее правки осуществляется путем вращения регулировочных винтов 20.

При повторной заправке проволоки подъем верхних роликов 24 осуществляют поворотом вертикально вверх из горизонтального положения ручек t5 жестко закрепленных на осях эксцентриков 13,14, которые, контактируя с пазами 17. планки 16, поднимают ее.

В рабочее положение механизм рихтовки приводится путем поворота ручек

15 в горизонтальное положение. Ползуны 21, несущие верхние ролики 24, служат направляющими для ползунов

2 1, несущих нижние ролики 27.

Для предотвращения прохода черезмерно искривленной проволоки 8, которая, пройдя через правильные ролики, будет иметь недопустимый радиус кривизны, приводящий к изготовлению детали неудовлетворительного качества, автомат снабжен блокирующим устройством 28, установленным по линии подачи проволоки на входе в правильное устройство 2 и состоящим из установленного на оси 29 маятника 30, выполненного в форме пластины с щелевым пазом 31, соизмеримым с толщиной проволоки, в середине для прохода рихтуемой проволоки. С помощью пружины 32 маятник 30 своей правой плоскостью 33 контактирует с рычажком микропереключателя 34, который включается в электрическую схему автомата. Для ограничения перемещения маятника 30 вправо, в сторону микропереключателя, установлен жесткий упор 35 на основании 9 ° Направляющая поддержка 36 квадратной проволоки по отношению к направляющим 37 автоподачи 38 состоит из двух роликов: нижнего ориентирующего 39, имеющего трапециевидный кольцевой паз 40, и верхнего ролика 41, имеющего наружную сферическую поверхность 42.

Ролики 39, 4 1 установлены на осях в корпусе, жестко закрепленном на монтажном столе 43 автомата. Инструментальный блок 44 установлен в центре монтажного стола 43 автомата и состоит из инструментальной плиты

45, в центре которой перпендикулярно ее плоскости установлена неподвижно оправка 46, профиль которой соответ1402 31

Л ствует внутреннему профилю одного конца изготавливаемого контакта 47, установленной справа от оправки 46 формообразующей выдвижной оправки

48, выполненной в виде прямоугольной призмы, на верхней грани 49 которой выполнен полукруглый выступ 50, кинематическй связанной с центральным ползуном и совершающей возвратно-по10 ступательное движение перпендикулярно плоскости инструментальной плиты ниже линии подачи проволоки.

Пакет пуансонов, установленный на 15 инструментальной плите 45 в направляющей 51, содержит: отрубной пуансон

52 для отделения заготовки от проволоки, гибочный пуансон 53 для гибки верхнего замкнутого контура контакта 20 и формовки фиксирующего выступа 54 контакта 47, при этом на нижнем торце пуансона 53 слева выполнен профиль

55, соответствующий верхней части контакта, справа — профиль 56 для 25 формовки фиксирующего выступа 54; прижим 57 для прижима заготовки к оправке 46, установленный внутри гибочного пуансона 53, подпружиненный пружиной 58 в сторону оправки, выполнен- 30 ной в виде пластины, убирающейся в процессе гибки заподлицо профиля 55; гибочный пуансон 59 для гибки замкнутого контура контакта, пуансон 60 для гибки и пРижима пРямого участка контакта к оправке в процессе выполнения конуса 61. Отрубная матрица 62 . закреплена на инструментальной плите

45 перед выдвижной оправкой 48. На столе 43 установлены гибочные ползун- 40 ки 63, приводящие гибочные пуансоны, и устройство 64 для изготовления конуса 61, состоящее из приводного шпинделя, установленного с возможно- стью перемещения в осевом направле- 45 нии. Механизм перемещения выполнен в виде двуплечего рычага 65 с роликом

66 и кулачка 67, кинематически связанного с приводом автомата. Резцедержатель 68 с продольным каналом для резца и поперечными отверстиями 69 для удаления стружки закреплен на шпинделе зажимным патроном. Составной фасонный резец выполнен из двух полуцилиндров 70 и 71 с режущими кромками 72 на обоих торцах каждого из них. На переднем участке продольного канала резцедержателя 68 установлена направляющая втулка 73, а

1/

4 на заднем — прижимной винт 74. Имеется прижимной винт 75.

Автомат работает следующим образом.

IIpoBoJIoKR из разматывающего устройства 1 подается через щелевой паз

31 маятника 30, тянущие ролики 3, ролики 39,4 1, автоподачу 38. Между тянущими роликами 3 и роликами 39, 41 образуется компенсационная петля 7.

При касании проволокой нижнего контакта 4 электропривод роликов 3 выключается, а при касании проволокой среднего контакта 5 включается. Для исключения частных включений и выключений электропривода роликов 3 скорости прохождения проволоки через ролики 3 и автоподачу 38 согласованы с небольшим приращением компенсацион- ной петли 7. В случае превышения скорости прохождения проволоки через автоподачу 38 компенсационная петля 7 уменьшается, проволока касается верхнего контакта 6, включенного в электрическую схему привода автомата, автомат выключается.

Требуется согласовать скорость прохождения проволоки через ролики 3 и автоподачу 38 путем увеличения скорости вращения тянущих роликов 3.

Через направляющие 37 и отрубную,матрицу 62 автоподача 38 подает проволоку на позицию формообразования фиксирующего выступа 54.

В момент подачи проволоки оправка

48 выдвинута под подающую проволоку, затем пакет пуансонов 52, 53 совершает движение вниз, при этом на выступе 50 оправки 48 пуансоном 53 формируется фиксирующий выступ 54, а прижим 57 прижимает проволоку к оправке 46. Затем пакет пуансонов 52, 53 приподнимается, а оправка 48 уходит назад. Вторым ходом пуансонов

52,53 вниз происходит отделение заготовки контакта от проволоки и гибка верхнего контура контакта, причем пуансон 53 профилем 55 не догибает на 0,1 мм на оправке 46 заготовку.

Затем одновременно подходят пуансоны

59,60,догибающие контур контакта и при жимающие прямой участок контакта к оправке 46. Пакет пуансонов 52 53 ходом вниз выбирает оставшийся зазор между профилем 55, оправкой 46, заготовкой контакта, при этом происходит осадка верхнего участка профиля контакта между жестко зажатыми участками кон5 14023 ,такта пуансонами 59,60. Па материа-! лах с высокими упругими свойствами необходим двухкратный и более ход вверх-вниз пакета пуансонов 52 53

5 ,или повторение ходов пуансонов 59, 60, а затем опять пакета пуансонов, 52,53, в результате чего происходит

:уменьшение пружинения. Подходит рез цедержатель 68 с двумя фасонными рез- 10 цами 70,71,происходит обточка конца контакта. Затеи резцедержатель 68, пуансоны 59,60 отходят в исходное положение. Оправка 48 выдвигается, ;сталкивает готовый контакт с оправками 46. Цикл повторяется.

Переход на изготовление контакта из квадратной проволоки вместо штамповки его из ленты позволит повысить коэффициент использования материала с 0 35 до 0 95.

Формула изобретения

1. Автомат универсально-гибочный 25 с приводом от центральной шестерни, содержащий рулонодержатель, приводное роликовое устройство для правки ,с ручьем для прохода проволоки, направляющие, направляющую поддержку, автоподачу, монтажный стол с центральным ползуном, гибочные ползунки, установленные по окружности на монтажном столе, пуансоны для гибки и отрезки с выполненным на их торцах ра;бочим ручьем, профиль которого соот,ветствует отдельным участкам изделия, . закрепленные на соответствующих гибочных ползунках с возможностью наладочной регулировки оправку с проР

40 филем, соответствующим профилю изделия, неподвижно установленную в центре монтажного стола, выдвижную оправку, связанную с центральным ползуном, и прижим, подпружиненный к оправке, отличающийся

45 тем, что, с целью расширения технологических возможностей, автомат снабжен устройством для изготовления конуса на конце проволочного изделия, состоящим из приводного шпинделя, 50 установленного на монтажном столе, с возможностью перемещения в основном направлении резцедержателем с продольным каналом для резца и поперечными отверстиями для удаления стружки, закрепленным на шпинделе зажимным патроном, составным фасонным резцом, выполненным из двух полуцилиндров с

84 6 режущими кромками на обоих торцах каждого из них„ направляющей втулки, установленной на переднем участке продольного канала резцедержателя и прижимного винта, установленного на заднем участке резцедержателя, при этом на роликах правильного устройства, расположенных по одну сторону от ручья для прохода проволоки, выполнен кольцевой паз трапециевидного профиля, а направляющая поддержка выполнена в виде пары ориентирующих роликов, на одном из которых выполнены кольцевой паз трапециевидного профиля.

2. Автомат по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что роликовое устройство для правки состоит из корпуса, планки, смонтированной в корпусе с возможностью поступательного перемещения, механизма перемещения планки, выполненного в виде эксцентриков, двух рядов ползунов, а ролики установлены на каждом из них, при этом один из рядов ползунов связан посредством регулировочных винтов с корпусом, а другой — с планкой, кроме того, ползуны одного ряда расположены в промежутках между ползунами противолежащего ряда, при этом противолежащие ползуны выполнены с возможностью контактирования между собой своими боковыми поверхностями.

3. Автомат по п.1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что он снабжен блокирующим устройством, установленным по оси подачи проволоки перед правильным устройством и состоящим из подвешенного на оси маятника с пазом для прохода проволоки и контактного переключателя, установленного перед маятником, при этом маятник подпрукинен в сторону контактного переключателя.

4. Автомат по пп.1-3, о т л и ч аю шийся тем, что он снабжен устройством для слежения за размерами компенсационной петли, расположенным между правильным устройством и ориентирующими роликами и выполненным в виде нижнего, среднего и верхнего датчиков положения петли.

5. Автомат по пл.1-4, о т л и ч аю шийся тем, что отрубной пуансон для гибки и прижим установлены над оправкой с возможностью перемещения к ней в вертикальном направлении, при этом в гибочном пуансоне

7 1402384 выполнен канал для размеп азмещения прижи- возможностью взаимодействия с выдма, à íà его торце орце выполнены два вижной оправкой, а другой — с неподрабочих ручья, первый установлен с видной.

7Ю 71

1402384

1 ч

Составитель С.Шибанов

Техред М.Дидык Корректор Н.Король

Редактор М.Циткина

Заказ 2806/6

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4