Способ штамповки болтов с многогранной головкой

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам штамповки болтов с многогранной головкой. Целью является повышение стойкости инструмента путем снижения усилия деформирования при окончательном формировании многограи ника. При штамповке болтов с многогранной головкой на первом переходе производят редуцирование стержня под головку. Затем формуют полуфабрикат с головкой в виде усеченной пирамида с меньшим основанием со стороны стержня и с фаской со стороны боль шего основания. Угол наклона граней пирамиды выдерживают в пределах Процесс формовки ведут до тех.пор, пока расстояние между граня- MI-I большего основания Не достигнет величины размера под ключ изделий. На окончательной стадии осуществляют фop шpoвaниe головки осадкой пирамиды многогранным пуансоном, воздействуя на большее основание пирамиды. Способ позволяет осуществить безотходную штамповку болтов из материалов с высокими механическими характеристиками , 4 ил.

СООЭ СОВЕтСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19} (11) (58 4 В 21 К 1/46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ", 1;

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3995091/31-27 (22} 24.12.85 (46) 15.06.88. Бюл. У 22 (71) Уральский политехнический институт им. С.N. Кирова

{72) С.В. Бутаков, А.П. Губарев, В.И. Соколовский, В.П. Федотов, А.M. Жуков и С.К. Рытиков (53) 621 ° 735.32.016.2 (088.8) (56) Патент ЧССР У 127382, РЛ. "Технология машиностроения", 1970, реф.

2В82П. (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ БОЛТОВ С МНОГО-.

ГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам штамповки болтов с многогранной головкой. Целью является повышение стойкости инструмента путем снижения усилия деформирования при окончательном формировании многогранника. При штамповке болтов с многогранной головкой на первом переходе производят редуцирование стержня под головку. Затем формуют полуфабрикат с головкой в виде усеченной пирамиды с меньшим основанием со стороны стержня и с фаской со стороны больmего основания. Угол наклона граней пирамиды выдерживают в пределах

8-20, Процесс формовки ведут до тех пор, пока расстояние между гранями большего основания не достигнет величины размера "под ключ" изделия.

На окончательной стадии осуществляют формирование головки осадкой пирамиды многогранным пуансоном, воздействуя на большее основа.ние пирамиды.

Способ позволяет осуществить безотходную штамповку болтов из материалов с высокими механическими характеристиками. 4 ил.

1402405

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно, к способам штамповки болтов с многогранной головкой.

Цель изобретения — повышение стой" кости инструмента путем снижения усилия деформирования при окончательном формировании многогранника.

На фиг. 1 показана исходная заготовка; на фиг. 2 — предварительная формовка головки, на фиг. 3 — формовка полуфабриката с головкой в виде усеченной пирамиды; на фиг. 46кончательная формовка многогранной f5

ГОЛОВКИ.

При штамповке болтов .:с многогранйой головкой на первом переходе производят редуцирование стержня подголовку. На втором переходе осуществ-20 ляют формовку полуфабриката с головк

Кой в виде усеченной пирамиды с

Меньшим основанием со стороны стержни и с фаской со стороны большего

Основания, при этом угол наклона гра- 25

Ней пирамиды выдерживают в пределах

$-20, а процесс формовки ведут до гех пор, пока расстояние между гранями большего основания не достигнет величины размера "под ключ"изде- 30

Лия. На третьем переходе производят окончательную формовку многогранника.

Окончательная стадия формирова. Ния головки — осадка пирамиды многогранным пуансоном. Усилие деформирования на этом этапе обработки будет меньше на 15-257, чем усилие на окончательных этапах в известных способах. Снижение усилия объясняется( тем, что многогранная поверхность щ0

Практически сформирована на предыду" щем этапе обработки и формирование головки на последнем этапе осуществляется свободной осадкой. Усилие де- формирования при свободной осадке

Меньше, чем при штамповке в закрытых штампах. Форма полуфабриката в виде пирамиды обеспечивает такое течение металла при окончательном формирова-. нии головки, когда металл сначала заполняет углы многогранника внутри полости штампа, а в конце процесса— в плоскости разъема матрицы и пуансона, что исключает возможность образования заусенца. Благодаря этому можно применять многогранные пуансоны простой конструкции, что повышает надежность работы инструмента.

Предлагаемый способ по сравнению с известными способами (безотходны- . ми) штамповки изделий типа болтов позволяет снизить усилие деформирова-: ния в момент заполнения углов многогранника, в результате повышается сктойкость инструмента, появляется возможность безотходной штамповки болтов из материалов с высокими механическими характеристиками. Штамповку изделий по предлагаемому способу можно выполнять на существующих 3-позиционных пресс-автоматах.

Использование предлагаемого способа штамповки многогранных деталей типа болтов позволяет снизить на 15-25Х усилие деформирования при окончательной формовке многогранника и в результате повысить стойкость,интрумента по сравнению с известными способами беэотходной штамповки болтов.

Формула изобр ет ения

Способ штамповки болтов с многогранной головкой, включающий предварительную формоВку ГолоВки, фор мовку полуфабриката с головкой в виде усеченной пирамиды с числом граней, равным числу граней изделия, окончательную формовку многогранной головки, о т л и ч а ю— ш и и с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента путем снижения усилия деформирования, меньшее основание пирамиды формуют со ,стороны стержневой части изделия, большее основание формуют в окончательный размер, при этом угол наклона граней пирамиды выдерживают в о, пределах 8-20, одновременно на большем основании формуют фаску, а при окончательной формовке многогранным пуансоном воздействуют на большее основание пирамиды.

1402405

Составитель Н. Тимофеев

Редактор Л. Веселов ская Техред Yi. Дидык Корректор М. Демчик

Заказ 2807/?

Тираж 589 Подпи си ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4