Способ обработки плоскостных деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„, 3404201 А1 (gl) 4 В 23 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ сти. Инструмент перемещают вдоль контура детали за несколько рабочих ходов. После обработки центральной ча сти плоскости припуск на последующий ход вдоль контурной поверхности детали назначают из условия d = =2 (R-r)sin (o(:

:2)-1, где d - величина припуска;

 — радиус инструмента; r — - радиус скругления режущей кромки на торце;

1 — величина перекрытия между рабочими ходами, компенсирующая размерные погрешности инструмента; .d- величина наименьшего угла с вершиной в опорных точках строчной траектории инструмента. Число ходов при обработке периферийных участков определяют по зависимости и =(((Ь „,:2)-(В+ЮЦ: .:12(В-r)-111+1, где L „ „, — наибольшая длина контурной поверхности, ограничивающей периферийный участок, а — величина припуска на чистовую обработку вдоль контурной поверхности; (... 1 — символ выделения целой части выражения. 4 ил. (2l) 4148610/25-08 (22) 18.11.86 (46) 23.06.88. Бюл. У 23 (72) M. Т. Константинов и Ф. 3. Муртазин (53) 621.914.!(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1074666, кл. В 23 С 3/00, 1984. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛОСКОСТНЫХ ДЕ"

ТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке плоскостных деталей на фрезерных станках с число-. вым программным управлением. Цель изобретения — повышение производительности обработки. Обработку детали начинают с центральной части плоскости.

Инструмент при этом перемещают строчками, направление которых выбирают вдоль большей стороны контурной поверхности. Затем ведут обработку периферийных участков плоскости и сопряженной с ней контурной поверхноОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1404201

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может пользовано при обработке плоскостных деталей на фрезерных станках с число5 вым программным управлением.

Цель изобретения — повышение производительности обработки за счет относительного возрастания длины перемещения фрезы с рабочей подачей 10 при строчной обработке центральной части плоскости по сравнению с участками разгона и торможения, устранения реверсивных перемещений инстру-! мента в угловых опорных точках строч- 15 ной траектории, исключения непроизводительных холостых перемещений инструмента.

На фиг. 1 представлена траектория движения фазы при обработке периферийной и центральной частей плоскости; на фиг. 2 — траектория фрезы при обработке унастка плоскости, ограниченной контуром невыпуклой конфигурации; на фиг. 3 — схема проходов инструмента при выборке паза; на фиг. 4 — схема коррекции строчной траектории фрезы для .устранения недоработок плоскости в местах угловых опорных точек. ЗО

Способ осуществляют следующим образом.

Обработку плоскости начинают с. фрезепования. ее центральной части пу" тем построчных перемещений инструмента. При выборе начальной точки траектории руководствуются следующими соображениями. Выполняя предварительную разметку проходов фрезы вдоль сторон контура, выделяют область, ограниченную выпуклым контуром, в которой угловые переходы выполняют о лишь для углов сопряжения меньше 180, Выделенную область обрабатывают путем непрерывного движения фрезы по- 4 следовательно по строчным траекториям. При этом обработку можно начать с любой из точек, определяющих вы"пуклую область, например с точки 1

{фиг. 1). Из начальной точки центр фрезы перемещают в точку 2, так, что расстояние до первого прохода инструмента вдоль сторон контура равно величине d при которой обеспечивается гарантийное перекрытие плоскостью торца фрезы в местах угловых

55 опорных точек. Указанное перемещение выполняют с подачей S „, соответствующей обработке паза. С этой же подачей из точки 2 инструмент перемещают в точку 3, при этом расстояние до первого прохода инструмента вдоль сторон контура также равно величине

А Из точки 3 на рабочей подаче Я р выполняют движение фрезы в точку 4 и после этого с подачей Б„ фрезу перемещают в точку 5. При выполнении строчных перемещений глубину резания задают из условия

1 где  — радиус инструмента;

r — радиус скругления режущей кромки на торце;

1 — величина перекрытия между рабочими ходами, компенсирующая размерные погрешности инструмента, Дальнейшие строчные перемещения выполняют движением фрезы из точки 5 последовательно через точки 6-12 с периодическим изменением подач: рабочей подачи S (при движении инструмента вдоль строки) и подачи Sä, соответствующей обработке лаза при перемещении фрезы на следующую строку.

Обработку центральной части плоскости заканчивают в точке 12, Обработку периферийной части на-. чинают с ближайшей опорной точки первого прохода фрезы вдоль сторон контура (точка 13). Переход инструмента в указанную точку выполняют с подачей Яя. Из точки 13 фрезу перемещают на подаче Б до точки 14, являющейся начапьной точкой захода фрезы . в паз. С этой точки до точки 15 движение фрезы выполняют на подаче Бя.

B угловой точке 15 для удаления образующейся недоработки на плоскости центр инструмента перемещают с той же подачей, т.е. Я „, по прямой 15 и

16 проходящей через угловые переходы на величину перекрытия в точку 1б и на ускоренном ходу в точку 15 ° Затем с выполнением таких же реверсивных движений фрезу перемещают через точки 17-20. Кз точки 19 на рабочей подаче фрезу перемещают в точку 21 с возвратно-поступательным движением по прямой 21 и 22 и далее на рабочей подаче инструмента подводят к точке

23, с которой начинается заход фрезы в паз. Офработку паза выполняют движением фреэы с подачей Я д с осуществлением реверсивных перемещений по

4 рия фрезы включает угловые переходы

1 как с выпуклым так и с вогяутым характером сопряжения (фиг. 1). Однако при смещении этих проходов к центру число угловых переходов уменьшается.

Это объясняется тем, что за некоторое нисло п проходов фрезы вдоль сторон контура детали выполняется выборка всех пазов на граничном контуре.

Число проходов и необходимое для полной обработки некоторого паза, можно определить, анализируя построения, изображенные на фиг. 3. Пусть выделенный паз (периферийный участок) имеет длину L. Заключительный проход выполняют на расстоянии (В + Д) от граничного контура, а все предыдущие проходы осуществляют с глубиной резания t которую задают из условия

4 2 (R-r) — 1. Учитывая симметричную конфигурацию паза, можно рассматривать лишь его половину с длиной

L/2. Перед заключительным проходом эта длина будет равна L = L/2— (В + Д). Очевидно, что полную выборку паза перед заключительным проходом выполняют за число проходов, равное и

Таким образом, общее число проходов фрезы, при которых выполняют полную обработку паза (с учетом заключительного прохода), равно

Очевидно, также, что для использования этой формулы на практике на граничном контуре следует выбирать паз (участок), имеющий максимальную длину 1, „ . При этом условии гарантируется полная выборка всех остальных пазов (участков) меньшей длины.

Для устранения недоработок плоскости в угловых точках строчной траектории движение инструмента выполняют таким Образом, чтобы гарантировалось перекрытие плоскостью торца фрезы области, огракиченной прямыми M M,, АИ 1 и дугой окружности АМ (фиг. 4). Hs анализа построений, выполненных на фиг. 4, видно, что это достигается перемещением центра фрезы из точки О в точку О . Обозначим радиус торца

140420 прямым 23 и 24, 25 и 26, 27 и 28, 29 и 30. Обработку паза заканчивают в точке 29, Выполнение первого прохода инструмента вдоль сторон контура за5 вершают движением фрезы на подаче Sp до точки 31 с выполнением в ней реверсивных йеремещений по прямой 31 и

32 и возвратом фрезы в точку 13.

Последующий проход вдоль сторон контура начинают с ближайшей от фокусированного положения фреэы опорной точки (точка 33), в которую фрезу перемещают на подаче $„. Заключительный проход выполняют на расстоянии 15 (В + 4 ) от граничного контура, где

3 — припуск на чистовую обработку.

Точка 33 является точкой захода в паз, поэтому перемещение фрезы через точки 33 и 34 выполняют на подаче S 2p

Затем движение фрезы на подаче S p, осуществляют через точки 35-38 до точки

39. Так как зта точка является точкой захода в паз, то перемещение фрезы по прямым 39 и 40, 40 и 41 также вью- 5 выполняют на подаче $„. С точки 41 ° последовательным перемещением фрезы на подаче $ через точки 42 - 46 инструмент подводят к следующей точке захода в паз (точка 47), с которой 30 обработку осуществляют по прямым 47 и 48, 48 и 49 с.подачей S„ ° Обработку периферийной, части и всей заданной плоскости заканчивают возвратом фрезы HB пОДаче S p из тОчки 49 В тОч. ку 33 °

Условия для выделения центральной и периферийной частей плоскости определяют следующим образом, Центральная часть плоскости, обработка которой возможна непрерывными построчными перемещениями фрезы без ее холостых перемещений, должна ограничиваться контуром выпуклой конфигура.ции, Действительно, при обработке участка плоскости, ограниченной контуром невыпуклой конфигурации, возникают холостые перемещения, связане с переходами фрезы из одной зоны другую (перемещение от точки А до очки В, фиг. 2).

В общем случае обрабатываемая плоскость ограничивается контуром невыпуклой конфигурации иэ-за наличия. пазов, образуемых ребрами жесткости, выступами, бобышками и т.п,; поэтому при обработке периферийной части плоскости путем перемещения инструмента вдоль сторон контура траекто404201 6 ной с ней контурной поверхности эа несколько рабочих ходов с перемещением фрезы вдоль контура детали, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, центральную часть плоскости обрабатывают строчками, направление которых выбирают вдоль большей щ стороны контурной поверхности, при этом на последующий ход вдоль контура детали принуск назначают из условия г

Так как 0 В = 2p, то g = КВ «0В

2 о(0 К «2о — 2o cos — = 2p sin — 2p

1 2 2

2 {R-r) sin о(2

26

Следовательно, при увеличении длины строчной траектории на величину

p/tg — и при выполнении фрезерования

2 на следующем проходе вдоль сторон кон,ЗО тура с глубиной резания полностью устраняются недоработки в угловых точках строчной траектории 35 и нет необходимости в выполнении рЕ.версинных перемещений. инструмента. где L „ а

Формула из обр етения

Способ обработки плоскостных дета- 40 лей на станках с программным управлением, включающий последовательную обработку центральной части плоскости, периферийных ее участков и сопряжен»

° Фб j.

5 I фреэы {R-r) через у . Тогда иэ треугольника 0101 М2 имеем 0 0 « .0( /tg — 2 ° a из треугольника 0 0, К можно определить

О,К 0 01 sin af = — sink =

tg—

p2 sin — соэ—

e(ef

2 2 ef г 2

2 . сов2

sin—

0(cos—

d 2 ( — r) sin — — 1

2 д 2(R - r) sin —.- 1

° 2 с

2 где Ф - величина припуска;

В - радиус инструмента;

r - радиус скруглення режущей кромки на торце;

1 - величина перекрытия между рабочими ходами, компенсирующая размерные погрешности инстру1 мента;

o(— величина наименьшего угла с вершиной в опорных точках строчыой траектории инструмента, число и ходов при обработке периферийных участков определяют по зависимостиг длина периферийного участка с наибольшей протяженностью; величина припуска на чистовую обработку вдоль контурной поверхности; символ выделения целой части выражения.

1404201

1404201

Составитель М.Кольбич

Редактор Н.Тупица " Техред А.Кравчук Корректор И. Эрдейи

Заказ 3024/ 11

Тираж 880 Подписное

ВНИИПЙ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская ваб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4