Устройство для электроискрового легирования

 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается устройств для электроискрового легирования. Цель изобретения - повьппение нроизводнтельности легирования за счет ионизации межэлектродного промежутка лидирующим разрядом . Источник 1 питания вырабатывает высоковольтные импульсы, которые через управляемые вентили 2 поступают на электроды 8 поочередно. За ечет наличия разделительной цепи 5 из вентиля 7 и дросселя 6 и того, что расстояние между электродами 8 выбрано меньше критического, на котором происходит пробой, лидирующий разряд проходит через нагруженный электрод 8 и ближайший к нему. Происходит ионизация межэлектродного промежутка, после чего возбуждается основной разряд между электродом 8 и деталью 10. 1 ил. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5D 4 В 23 Н 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;,„

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ъ :-( (21) 3922576/31-08 (22) 02.07.85 (46) 23.06.88. Бюл. ¹ 23 (71) Московский институт радиотехники, электроники и автоматики и Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт автогенного машиностроения (72) В. Г. Жоголь, В. Ф. Резниченко, К. Н. Милицын, Г. К. Сухинин и Г. А. llpoтасов (53) 621.9.048.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 730521, кл. В 23 Н 9/06, 1978.

Авторское свидетельство СССР

¹ 730522, кл. В 23 Н 9/00, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается устройств для электроискрового легирования. Цель изобретения — повышение производительностии легирования за счет ионизации межэлектродного промежутка лидирующим разрядом. Источник 1 питания вырабатывает высоковольтные импульсы, которые через управляемые вентили 2 поступают на электроды 8 поочередно. За счет наличия разделительной цепи 5 нз вентиля 7 и дросселя 6 и того, что расстояние между электродами 8 выбрано меньше критического, на котором происходит пробой, лидирующий разряд проходит через нагруженный электрод 8 и ближайший к нему. Происходит ионизация межэлектродного промежутка, после чего возбуждается основной разряд между электродом 8 и деталью 10. 1 нл.

224 формула изобретения

45 50

Со с та в ител ь P. М ел ьдер

Редактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 3027/12 Тираж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и,открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35. Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается устройств для электроискрового легирования.

Цель изобретения — повышение производительности обработки за счет ионизации межэлектродного промежутка лидирующим разрядом.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства.

Устройство для электроискрового легирования содержит импульсный высоковольтный источник I питания, соединенный с управляемыми вентилями 2, блок 3 управления, выход которого соединен с управляющими входами 4 вентилей 2, разделительные цепочки 5, подключенные к анодам вентилей 2 и выполненные в виде параллельно включенных дросселей 6 и вентилей 7, стержневые электроды 8, установленные изолированно один от другого в диэлектрическом электрододержателе 9. Отрицательный полюс источника I питания, цепочки 5 и обрабатываемая деталь 10 заземлены.

Расстояние между стержнями электродов 8 установлено в диапазоне (0,4 — 0,8) д„,, где d„, — критическое расстояние, при котором происходит пробой между электродами 8 при установленном напряжении источника 1 питания.

Верхний предел 0 8d„, обеспечивает гарантированный пробой по торцам электродов 8 (установлено экспериментально).

Нижний предел 0,4d„, обеспечивает отсутствие коротких замыканий между электродами.

Устройство работает следующим образом.

Источник 1 питания вырабатывает высоковольтные импульсы, которые поступают на управляемые вентили 2 и вход блока 3 управления. Блок 3 управления открывает первый вентиль 2, импульс поступает на первый электрод 8 и первую разделительную цепочку 5. Таким образом, остальные электроды 8 в этот момент находятся под потенциалом земли относительно первого электрода 8. Так как разделительные цепочки 5 ненагруженных электродов 8 имеют в этот момент емкостно-активное сопротивление, а зазор между первым и вторым электродами меньше критического, то происходит пробой между первым электродом 8 и ближайшим к нему ненагруженным электродом 8.

Разряд проходит по торцам электродов 8 чз-за краевого эффекта. Этот разряд инициирует пробой между первым электродом 8

:1 деталью 10. В момент возникновения сле5

l5

30 дующего импульса блок 3 управления открывает второй управляемый вентиль 2. Высоковольтный импульс поступает на второй электрод 8. Процесс повторяется аналогично

Блок 3 управления последовательно распределяет высоковольтные импульсы до последнего электрода 8, затем возвращается на первый и т. д.

Емкостно-активный характер ненагруженных разделительных цепочек 5 по отношению к электроду 8, находящемуся под напряжением, обеспечивается тем, что вентили 7 и дроссели б имеют паразитную емкость и активное сопротивление, что приводит к возникновению разрядов между торцами электродов 8.

Таким образом, при подаче высоковольтного импульса на электрод 8 первоначально за счет краевого эффекта и наличия паразитных емкостей происходит пробой между его торцом и торцами соседних электродов 8, затем развивается разряд между электродом 8 и деталью 10. Лидирующий маломощный импульсный разряд между торцами электродов 8 обеспечивает ионизацию промежутка электрод 8 — деталь 10, что приводит к снижению плотности мощности на поверхности детали 10. В результате уменьшается разрушающее воздействие искрового разряда, т. е. происходит улучшение микрогеометрических показателей обработанной поверхности, а также повышается производительность.

Устройство для электроискрового легирования, содержащее источник питания, вентили, диэлектрический электрододержатель и установленные в нем параллельно друг другу стержневые электроды, при этом аноды вентилей соединены с положительным полюсом источника питания, катоды вентилей — с электродами, а отрицательный полюс источника питания заземлен, отличаюи4ееся тем, что, с целью повышения производительности, вентили выполнены управляемыми, в устройство введен блок управления поочередным включением вентилей, катоды вентилей заземлены через разделительные цепочки, содержащие параллельно включенные вентиль и дроссель, а электроды установлены на расстоянии (0,4 — 0,8) d„, где d, максимальное расстояние, на котором происходит пробой между электродами при заданном напряжении источника питания.