Способ бесконтактного электроэрозионного упрочнения металлических поверхностей

 

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности к электроэрозионному упрочнению металлических поверхностей. Целью изобретения является повышение производительности за счет увеличения стойкости ограничителя 5, для чего он вьтолняется из пористого тугоплавкого диэлектрика и пропитьгоается парафином. В процессе обработки конденсирующийся на внутренней поверхности органичителя 5 металл удаляется в результате испарения легкоплавкого парафина и действия паров металла электрода 2. Потери парафина восполняются за счет его поступления через поры ограничителя. 2 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 23 Н 9/00

KK(-113 <<

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ йс:А>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4008876/31-08 (22) 06.01.86 (46) 07.03.88. Бюл. Р 9 (71) Физико-технический институт

АН БССР (72) С.Н. Дунин и М.К, Мицкевич (53) 62 1 ° 9.048(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 730522, кл. В 23 Н 9/00, 1979.

Круглов А.И., Стрыгин Э.М. Исследование процесса эрозии металлов в воздушной среде. — Электронная обработка металлов, 1965, HI 3, с. 19 23. (54) СПОСОБ БЕСКОНТАКТНОГО ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

„„SU„„1 79033 А1 (57) Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности к электроэрозионному упрочнению металлических поверхностей. Целью изобретения является повышение производительности эа счет увеличения стойкости ограничителя 5, для чего он выполняется из пористого тугоплавкого диэлектрика и пропитывается парафином. В процессе обработки конденсирующийся на внутренней поверхности органичителя 5 металл удаляется в результате испарения легконлавкого парафина и действия паров металла электрода 2. Потери парафина восполняются за счет его поступления через поры ограничителя. 2 ил °

1379033

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электроэрозионному упрочнению металлических поверхностей.

Цель изобретения — повышение производительности за счет увеличения стойкости ограничителя.

На фиг.1 представлена схема устройства для реализации способа; на фиг.2 — схема выполнения потерь в пористом ограничителе.

Способ осуществляется следующим образом. 15

Генератор 1 вырабатывает импульсы напряжения, которые прикладываются к разрядному промежутку между обрабатывающим электродом 2 и обрабатываемой деталью 3. Механизм 4 переме- 20 щает деталь 3 относительно электрода

2. Канал разряда ограничивается с помощью ограничителя 5, изготовлен ного из пористого тугоплавкого диэлектрика и пропитанного парафином 6. 25

В результате действия разрядов между электродом 2 и деталью 3 повышается микротвердость упрочненного слоя. В процессе обработки металл, gp испаряющийся с поверхности электрода и детали, конденсируется на поверхности ограничителя 5, повышающего упрочняющее действие разряда за счет его локализации и фокусировки испаряющегося вещества электрода. При конденсации металла, происходит испарение парафина 6, которым пропитан ограничитель 5, т.е. температура плавления парафина 6 значительно ниже 40 температуры плавления металла. В результате на внутренней поверхности ограничителя не образуется сплошная пленка металлизации, изменяющая характеристики разряда и обработки, 45 так как испаряющийся парафин препятствует ее образованию, При воздействии последующих разрядов участки 7 металлизации удаляются с поверхности ограничителя 5 в результате воздействия давления разогретых паров электрода, выбрасываемых в канал.

При этом частично разрушается и слой парафина 6. Однако его потери восполняются за счет поступления парафина

8 через поры ограничителя. В результате стойкость ограничителя значительно возрастает.

Способ осуществляется в лабораторных условиях с использованием генератора единичных импульсов напряжением 500 В и энергией 17,5 Дж. В качестве обрабатывающего электрода использовался стальной стержень, на который был установлен ограничитель, выполненный в виде трубки с внутренним диаметром 2 мм, из пористой керамики пропитанной парафином. Величина межэлектродного зазора 2 мм, расстояние между торцом ограничителя и поверхностью образца 1 мм, частота следования импульсов составляла 2 Гц. В результате обработки стальной пластины она была упрочнена на толщине 25 мкм.

При этом существенно уменьшились затраты и повысилась производительность за счет резкого увеличения срока службы ограничителя.

В качестве легкоплавкого диэлектрика может быть также использован стиракрил нли полиэтилен.

Формула из обретения

Способ бесконтактного электроэроэионного упрочнения металлических поверхностей, включающий воздействие на обрабатываемую заготовку электрическим разрядом, возбуждаемым между деталью и обрабатывающим электродом с установленным на нем ограничителем, выполненным из тугоплавкого диэлектрика, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения стойкости ограничителя, последний выполнен пористым и пропитан парафином.

1379()33

Составитель С. Никифоров

Техред Л.Олийнык Корректор О. Кравцова

Редактор Н. Бобкова

Заказ 928/12 Тираж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4