Хонинговальная головка для предварительной и окончательной обработки

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к финишной механической обработке материалов, и может быть использовано в ремонтном производстве. Цель изобретения - упрощение конструкции , повышение производительности и точности обработки. Хонинговальная головка состоит из хона 1 и привода радиального перемешения брусков. Нривод радиального перемещения брусков содержит цилиндр двустороннего дейстия, который состоит из полого штока 15 с поршнем 16, гильз 12, 13 и 14, крышек 17 и 18, колец 21 и 22, пружин 19 и 20, фланцев 23 и 24, узла развязки 25, оправки 8 и кардана 10. Для перемещения предварительных хонинговальных брусков подводится рабочая среда в крышку 17, а окончательных брусков - в крышку 18, среднее положение полого штока 15 самоустанавливается пружинами 19 и 20 при отсутствии подачи рабочей среды в цилиндр. Размер полого штока 15 от верхнего торца до буртика а равен длине собранного цилиндра (гильзы 13 с крышками 17 и 18). 1 з.п. ф-лы, 1 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д 4 В 24 В 33 08

ЬЯ.. (е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АSTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Мх7рааеереаы е!

/ (21) 4055088/30-08 (22) 11. 04. 86 (46) 23.06.88. Бюл. № 23 (71) Центральное опытное проектно-конструкторское и технологическое бюро

ГОСНИТИ по организации, технологии ремонта и технического обслуживания автомобилей (72) В. Е. Воронков, Н. В. Степанов и А. Д. Горячев (53) 621.923.74 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1276481, кл. В 24 В 33/08, 1984. (54) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ И ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к финишной механической обработке материалов, и может быть использовано в ремонтном производстве.

„„SU„„1404298 A1

Цель изобретения — упрощение конструкции, повышение производительности и точности обработки. Хонинговальная головка состоит из хопа 1 и привода радиального перемещения брусков. Привод радиального перемещения брусков содержит цилиндр двустороннего дейстия, который состоит из полого штока 15 с поршнем 16, гильз 12, 13 и 14, крышек 17 и 18, колец 21 и 22, пружин 19 и 20, фланцев 23 и 24, узла развязки 25, оправки 8 и кардана 10. Для перемещения предварительных хонинговальных брусков подводится рабочая среда в крышку 17, а окончательных брусков — в крышку 18, среднее положение полого штока 15 самоустанавливается пружинами 19 и 20 при отсутствии подачи рабочей среды в цилиндр.

Размер полого штока 15 от верхнего торца Я до буртика а равен длине собранного цилиндра (гильзы 13 с крышками 17 и 18).

1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1404298

Формула изобретения

Изобретение относится к машиностроению, а именно к финишной механической обработке материалов, и может быть использовано в ремонтном производстве.

Цель изобретения — упрощение конструкции, повышение производительности и точности обработки.

На чертеже изображена хонинговальная головка для предварительно i и окончательной обработки, разрез.

Хонинговальная головка состоит из хона и привода радиальной подачи хонинговальных брусков.

Хон содержит заходный конус 1, корпус 2, в котором размещены разжимной конус 3 с коническими поверхностями, планки 4, колодки 5 с хонинговальными брусками для предварительной обработки, колодки 6 для окончательной обработки отверстия и кольцевые пружины 7 возврата колодок. Вращение хон получает от оправки 8 через муфту 9, кардан IO и муфту 11.

Привод радиальной подачи хонинговальных брусков крепится к крышке станка и состоит из цилиндра двухстороннего действия, который содержит гильзы 12 — 14, полый шток 15 с поршнем 16, крышки 17 и 18, пружины 19 и 20, кольца 21 и 22, фланцы

23 и 24. Полый шток 15 внизу через узел 25 развязки от вращения связан с толкателем 26 и разжимным конусом 3.

Хонинговальная головка для предварительной и окончательной обработки отверстия работает следующим образом.

В исходном положении рабочая среда в цилиндре отсутствует, полый шток 15 с поршнем 16 занимает среднее положение в цилиндре за счет поджима верхнего торца через кольцо 22 пружиной 20, опирающейся на фланец 24, а нижнего буртика а через кольцо 21 пружиной 9, опирающейся на фланец 23, при этом размер полого штока 15 от верхнего торца до буртика а выполнен равным размеру собранного цилиндра по длине, т.е. гильзы 13 с крышками 17 и 18.

Планки 4 с колодками 5 и 6 поджимаются кольцевыми пружинами 7 к цилиндрической поверхности разжимного конуса 3, что соответствует минимальному размеру по диаметру всех хонинговальных орусков.

При пуске станка хонинговальная головка вводится в обрабатываемое отверстие, включается вращение, возвратно-поступательное движение, подается рабс чая среда в верхнюю полость цилиндра, при этом полый

IQToK 15 с узлом 25 развязки,.толкатель 26 с разжимным конусом 3 перемещаются вниз, сжимая буртиком а через кольцо 21 пружину 19. Разжимной конус 3 конусными поверхностями радиально перемещает планки 4 с колодками 6 до касания с поверхностью обрабатываемого отверстия, а планки 4 с колодками 5 перемещаются по специально предусмотренным пазам на конических поверхностях,,обеспечивая отсутствие

40 перемещения их в радиальном направлении и обработку отверстия предварительными хонинговальными брусками.

По мере обработки поверхности диаметр отверстия увеличивается и при достижении заданного размера вступают в работу колодки с брусками окончательной обработки, при этом рабочая среда подается в нижнюю полость цилиндра, а в верхнюю подача прекращается, полый шток! 5 с узлом 25 развязки и толкатель 26 с разжимным конусом 3 перемещаются вверх, сжимая верхним торцем через кольцо 22 пружину 20.

Разжимной конус 3 противоположными конусными поверхностями радиально перемещает планки 4 с колодками 5 до касания с поверхностью обрабатываемого отверстия, а планки 4 с колодками 6 сходят с конических поверхностей, смыкаются кольцевыми пружинами 7 и перемещаются по специально предусмотренным пазам на конических поверхностях, обеспечивая отсутствие перемещения их в радиальном направлении и обработку отверстия окончательными хонинговальными брусками.

Контроль достижения размеров обрабатываемого отверстия и выдача команды производятся любым из известных методов либо их комбинацией (по пути, по времени, прямым активным контролем и т.д.)

При достижении размера отверстия брусками окончательного хонингования подается команда на возврат хопинговальной головки в исходное положение, при этом прекращается подача рабочей среды в цилиндр, полый шток 15 усилием верхней пружины 20 опускается вниз до касания буртиком а кольца 21, что соответствует исходному положению полого штока 15 с узлом

25 развязки, толкателя 26 с разжимным конусом 3 и всех колодок с хонинговальными брусками, далее выключается вращение, хонинговальная головка выводится из обрабатываемого отверстия и останавливается.

1. Хонинговальная головка для предварительной и окончательной обработки, содержащая корпус со смонтированным в нем механизмом разжима брусков, выполненным в виде цилиндра двустороннего действия с верхней и нижней крышками и размещенным в нем подпружиненным с двух сторон поршнем, шток которого связан с разжимным конусом, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, шток выполнен полым и расположен в крышках цилиндра, а головка снабжена кольцами, установленными на верхней и нижней крышках, при этом пружины размещены с возможностью взаимодействия с верхним торцом и нижним буртиком полого штока посредством указанных колец, а полый шток снабжен

1404298

Составитель Н. Ермакова

Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 3035/15 Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул. Проектная, 4 узлом развязки от вращения с разжимным конусом.

2. Хонинговальная головка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки длина полого штока от верхнего торца до нижнего буртика равна суммарной длине гильзы цилиндра с крышками.