Устройство для формования абразивного инструмента

 

Изобретение может быть использовано для изготовления алмазных и эльборовых кругов с ориентированными по длине абразивными зернами относительно его цилиндрической рабочей поверхности , позволяет расширить технологические возможности, повысить производительность изготовления за счет исключения механических операций и уменьшения времени формования. В камере пресс-формы, имеющей форму корпуса круга, экструдируют шихту, содержащую компоненты материала корпуса круга, затем наращивают камеру пресс-формы в радиальном направлении и экструдируют абразивоносный слой. Пресс-формы снабжены наращивателями 26, выполненными в виде замкнутого чашеобразного кольца. Указанные кольца смонтированы на цилиндрических поверхностях дисков 24. Диски разделены распорной втулкой 25. 3 ил. Q (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 24 Р 18/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CQ 1 и

Р сЬ

1 а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1315274 (21) 4154223/ 31-08 (22) 01.12.86 (46) 23.06.88. Бюл. И - 23 (71) Ереванский политехнический институт им. К.Маркаа (72) P.Á.Ìàðòèðîñÿí, Т.Г.Африкян и P.P.Ìàðòèðîñÿí (53) 621.922.079(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1315274, кл. В 24 D 17/00, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение может быть использовано для изготовления алмазных и эльборовых кругов с ориентированными по длине абразивными зернами относи„„SU „„1404315 А 2 тельно его цилиндрической рабочей поверхности, позволяет расширить технологические возможности, повысить производительность изготовления за счет исключения механических операций и уменьшения времени формования.

В камере пресс-формы, имеющей форму корпуса круга, экструдируют шихту, содержащую компоненты материала корпуса круга, затем наращивают камеру пресс-формы в радиальном направлении и экструдируют абразивоносный слой.

Пресс-формы снабжены наращивателями

26, выполненными в виде замкнутого чашеобразного кольца. Указанные кольца смонтированы на цилиндрических а поверхностях дисков 24. Диски раздеЖ лены распорной втулкой 25, 3 ил.

1404315

Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента и является усовершенствованием устройства по авт. св. !! 1315274, Цель изобретения - расширить тех5 нологические возможности устройства.

На фиг. 1 представлено устройство . при выполнении операции наращивания абразивоносного слоя на корпусе круга; на фиг. 2 — момент формования корпуса круга; на фиг. 3 - пресс-форма с отформованным кругом, подготовленным для термической обработки.

Устройство содержит гидравличес:кий пресс с нижним выталкивателем и нагревательные плиты 1 и 2 с нагревателями 3 омического сопротивления.

Нижняя нагревательная плита 1. соединена со столом 4 пресса, а верхняя

:2 — с пресс-плитой 5 пресса. Между контактирующими поверхностями плит и пресса установлены теплоизоляционные прокладки 6 и 7. Температура плит регулируется терморегуляторами (не показаны).

На верхней плите 2 вмонтирован кольцевой поршень 8 экструдера, а на вижней плите l, содержащей ступенчаное отверстие и центрирующее кольцо

9, экструдер, состоящий из корпуса 10

И экструзионной головки 1! в виде толстостенного стакана с экструзионной щелью с радиально расположенными направляющими перегородками 12. Внутренняя поверхность корпуса 10 и наружная поверхность экструзионной головки 11 образуют контейнер кольцевого сечения для размещения экструдируемой массы 13.

Контейнер с экструзионной щелью сообщается с цилиндрической камерой, образованной внутренней поверхностью .зкструзионной голонки 11 в которой размещен с возможностью возвратно-по- 45 ступательного движения пресс-формодержатель 14.

Пресс-формодержатель 14 имеет форму поршня и с помощью полумуфты 15 резьбовым соединением соединен с выталкивателем 16 пресса и законтрен

50 гайкой 17. Для компенсации несоосности пресс-формодержателя 14 и выталкивателя 16 при сборке вначале соединяют полумуфту 15 с выталкивателем 16, а затем затягивают соединительные бол55 ты 18. Между пресс-формодержателем

14 и полумуфтой 15 и под головкой болтов 18 установлены теплоизоляционные прокладки !9 и 20.С пресс-формодержателем жестко соединена оправка 21 на которой нанизана и закреплена гайкой

22 пресс-форма. Пресс-Форма имеет форму кассеты и состоит из пустотелой оправки 23, на которую насажены и закреплены два диска 24 и сменная распорная втулка 25 между ними. Камера формования корпуса. круга образована внутренними поверхностями дисков 24 и наружной поверхностью распорной втулки 25. На цилиндрической поверхности дискон 24 насажены до упора элементы 26 наращивания (наращиватели) камеры формования, которые имеют форму замкнутого чашеобразного кольца.

Наращиватели 26 удерживаются от распрессовки под воздействием силы давления, возникающей при экструзии держателями 27. Держатели 27 установлены на торцах дисков 24 с возможностью радиального перемещения и фиксации положения болтами 28.

Формование осуществляют на двух идентичных устройствах с диаметрами пресс- формодержателей, равными диа- .. метру корпуса круга d (фиг. 2) и шлифовального круга D=d+2a, где а — толщина абразивного слоя (фиг. 1). Подготовка устройств к запуску и операции формования также идентичны.

Для формования корпуса круга (фиг. 2) выталкивателем 16 приподнимают пресс-формодержатель 14 в.загрузочное положение, при этом цилиндрическая поверхность пресс"формодержателя 14 перекрывает экструзионную щель. Заполняют контейнер экструдера шихтой 29 для корпуса круга, кольцевым поршнем 8 уплотняют шихту и нагревают до ее оптимальной температуры экструзии, после чего отводят поршень

8 и начинают формование корпуса, На оправку 21 пресс-формодержателя насаживают и закрепляют гайкой 22 пресс-форму, Затем выталкивателем 16 опускают пресс-формодержатель в рабочую позицию и поршнем 8 экструдируют. шихту в пресс-форму.. Далее отводят кольцевой поршень 8 и выталкивателем

16 выводят пресс-формодержатель 14 с пресс-формой в загрузочную позицию, при этом срезают формовку по периферийной поверхности от экструдируемой массы, В загрузочной позиции пресс-, форму с Формовкой снимают с оправки

21.и переходят к формованию очередно1404315 го корпуса, при этом периодически заполняя контейнер экструдера шихтой.

Для наращивания абразивного слоя . на пресс-форму с формовкой корпуса на. саживают наращиватели 26, раздвигают держатели 27 и закрепляют болтами 28.

Далее на устройстве, диаметр которого

Э (фиг. 1), предварительно подготовленном к запуску, идентичными операциями наращивают абразивоносный слой, Пример изготовления алмазньж кругов формы ПП; диаметр 150 мм, ширина

20 мм, топщина алмазаносного слоя

5 мм, на связке В2 — 01, из алмаза

АС15, с крупностью зерна 125/100, 100 -ной концентрации, с корпусом круга из В2 - 01, с 40 o6. содержания порошка туфа и диаметром отверстия 32 ммс

Приготавливают шихту в соответствии с характеристиками корпуса круга и абразивоносного слоя.

Формование кругов осуществляют последовательно на двух устройствах с шириной экструзионной щели 20 мм и с диаметром пресс-формодержателя соответственно 140 и 150 мм. При этом диаметр пресс-формы 140 мм, высота распорной втулки 20 мм, а наружный диаметр 31 мм. Внутренний диаметр наращивателей формовочной камеры прессформы 140 мм, а наружный 150 мм.

Внутренние поверхности пресс"формы смазывают смазкой.

Экструзию осуществляют при температуре 90 С. После наращивания алмазоносного слоя на нресс-форму надева- 40 ют рубашку 30 (фиг. 3) с внутренним диаметром, .150 мм. Рубашка имеет форму кольца и Г-образное сечение. Она перекрывает входную окружную щель в камеры формования.

Термическую обработку формовки круга производят в две стадии: первая стадия — в пресс-форме при этом нагрев происходит до 160 С, вторая ста3 дия — термическая обработка вне прессформы. Формовки кругов нагревают в печи, постепенно повьппая ее температуру до 180 С в течение 4 ч. Выдержива-, ют при температуре 180 С в течение

1 ч и после этого выключают печь и охлаждают вместе с нею.

После термической обработки круги приобретают окончательную прочность и твердость, Термически обработанные круги подвергают доделочной механической обработке: расточке отверстия, подрезке торца, снятию биения и вскрытию рабочей поверхности.

Предложенный способ позволяет за счет исключения трудоемких операций механической обрабопки корпуса круга интенсифицировать технологический процесс изготовления шлифовальных кругов с ориентированными алмазными и эльборовыми зернами.

Формула изобретения

Устройство для формования абразивного инструмента по авт. св. У 1315274, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических воэ-. можностей устройства, оно снабжено установленной между дисками распорной втулкой и закрепленным на каждом из дисков с возможностью охвата егр по наружному диаметру элементом наращивания формовочной камеры, выполненным в виде чашеобразного кольца, 1404315

Фиг. 2

Составитель В.Воробьев

Редактор Л.Гратилло Техред И.Верес Корректор М.Васильева

Заказ 303б/1б

Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4