Способ получения искусственного камня

 

Изобретение относится к способам получения высокопрочных обжиговых материалов, используемых для футеровки оборудования, эксплуатируемого при 100-1000°С, Цель изобрететения - повьшение прочности и стойкости к воздействию СО и 50 и снижение хрупкости материала. Способ включает измельчение 40% искусственного стекла состава гроссуляра до фракции менее 0,06 мм, остальнрго -. до фракции О,06-1/мм, введение щелочного компонента в виде раствора карбоната натрия, двухстадийную обработку: сначала тепловлажностную по режиму (3+6+3) с изотермической выдержкой при 90+5 С, а затем обжиг при 800-850 С. Предел прочности материа-. ла 180-200 МПа, относительная глубина карбонизации при действии 10% СО 0,3-0,45, нейтрализации камня при действии 10% SOj 0,5-0,6; усадка после обжига 0,85-0,95%. 1 табл. I (f)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 С 04 В 28/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1

r (54} СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ (57) Изобретение относится к способам получения высокопрочных обжиго= вых материалов, используемых для футеровки оборудования, эксплуатируемого при 100-1000 С. Цель изобретей (21) 4099005/29-33 (22) 11.08.86 (46) 23 ° 06 ° 88 ° Бюл, У 23 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) П,В. Кривенко, В.В. Чиркова и Е.К. Пушкарева (53) 666.9.04 ° (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1278333, кл. С 04 В 28/26, 1985 °

„„SU„„1404493 А 1 тения — повьппение прочности и стойкости к воздействию СО и SO и снижение хрупкости материала. Способ включает измельчение 407 искусственного стекла состава гроссуляра С AS> до фракции менее 0 ° 06 мм, остального— до фракции 0,06-1/мм, введение щелочного компонента в виде раствора карбоната натрия, двухстадийную обработку: сначала тепловлажностную по режиму (3+6+3) с изотермической выдержкой при 90+5 С, а затем обжиг при

800-850 С. Предел прочности материа-. ла 180-200 МПа, относительная глубина карбонизации при действии 10X СО

0,3-0,45, нейтрализации камня при g действии lOX $0в 0,5"0,6; уседкв весле обжига 0,85-0,957.. 1 табл.

1404493

Изобретение относится к строительным материалам, к способам получения высокопрочных обжиговых материалов.

Цель изобретения - повышение прочности и стойкости к воздействию СО и

S0 и снижение хрупкости.

Синтетическое алюмосиликатное стекло состава гроссуляра (СаО 37,3, Al O 29,7, SiO 40) готовят путем плавления в течение 2 ч шихты, включающей в заданном соотношении оксиды (А3. О, Ca0, SiO ) при 1400-1700 С.

Полученный расплав резко охлаждают 15 путем выливания в воду, а гранулят подсушивают до постоянной массы, 40 мас.Х стекла измельчают до фракции меньше 0,06 мм, а остальную часть до фракции 0,06-1 мм. После этого по-20 рошки гомогенизируют и вводят раствор углекислого натрия плотностью

p = 1150-1200 кг/м, Полученную мас". су помещают в формы 10х10х10 см и подвергают двухстадийной термической 25 обработке: тепловлажностной обработке по режиму (3+6+3) с изостатической о выдержкой при 90+5 С, а затем обжигу при 800-850 С.

Результаты физико механических испытаний и свойства полученных изделий приведены в таблице.

Данные таблицы подтверждают, что полученный искусственный камень отличается высокими прочностными свойствами и стойкостью к газовой коррозии, Материал, полученный по предлагаемому способу, может быть использован для футеровки энергетического, промышленного и технологического оборудования, эксплуатируемого при

100-1000 С.

Формула изобретения

Способ получения искусственного камня путем измельчения и гомогенизации искусственного стекла состава гроссуляра С AS, введения щелочного компонента, формования и двухстадийной обработки, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности и стойкости к воздействию СО и SO и снижению хрупкости, 40Х. стекла измельчают до фракции менее 0,06 мм, а остальное - до фракции 0,06-1 мм, щелочной компонент вводят в виде раствора карбоната натрия, а двухстадийную обработку осуществляют в два этапа: сначала тепловлажностную обработку по режиму (3+6+3) с изотермической выдержкой при 90+5 С, а затем обжиг при

800-850 С.

1404493

0I С

0l. и М.М

u a e

>Co мЪ о\

O о мЪ

Ф

Ю мЪ со о оъ

Ф о, Ф о м мЪ ь м мЪ

Ю

° о о еч мЪ

Cl мъ

Ф о мЪ

»0 о

IV м

Ф ь

IO м

Ф о

»0

D м

Ф о

° м

Ф о м л о и ф

A aI I0 у<-а Ф ао0IеlБ

r X0;XX%

* о

D о\

IO

Cl

ОР

0 O

I0,0 0 ао

0I Ф

C 0I 0I

Ю мЪ

Ю

° /Ú

0Р о мЪ

О

Ю

Ю мЪ

00! ф о а 0 ярд

0 0 мЪ

D л

N M мЪ

Ф л м мЪ сч см мъ мъ

Ф Ф нс м ФЗ л л м сч

° °

Ф к

Il к л с> и

° ф У Ф к к

° л о н

Ф к к л о х и х к 2 к к

0l

0Ф I»

P к н и

00 м о о.э о мЪ л мЪ

IO м сО л мЪ о

О

Щ Ф ф о

I ч

G c

v!

ФЪ

Ю

Ф

D о

Cl ф о л н о ф.иа е

Id 40

00 Х

0l

0 ° и

° ш и < ф л

r,u

X

К

0

В и

X

0 с

_#_ а 00

I И О

Щ

4 I0 0l C

О.Х0 Л

v ф кс

Э Й 0l и 00 00

1 в

6 000

2 х-

G C Й о з а и.ф х5v

0I

0 ф

I0 и с л н и ф о н

0 : ф

I0 0Ъ

10 О

0. и о о о о в

0l й. л е Ø

Х 0 х о

° 0 о Й

° ф а в

I о ф

u:-0 н

%4 к

0l с е о

Ф и о о

8 в и л х 4 о е

0I о и о а

®

D л н о и

О 00 н ф 0I й

0 О и о о и е

0 ° °

0l Л

gu л м л сч и о

V

° ° (» ° ° и

x Q

go а е ф v хм

vox ео

МЪ

Ch а о

l/l

Оъ а

IO и

O о а

D к

Lg ф Ф

D О а

ФЪ

00 а л Ф а

СЧ

OO а о

v m

I афе -а аоф ф хй х х ы хх

ИЪ а

СЧ

4Ч а

CV

OO х а ко ах ф

Oi X И Х Ф I» х

I t u о о е а

ВЧ

СЧ

МЪ а ол аЪ

ОО

° м ф во о

Ch

° ФЪ л ф

ll ф

v о

О

Фъ 44

О Cl ид

Cl 1lI

Ф х

v e

ХИ и х

A к

Э

Ф х

v о х

О х аъч ко ф ххх 1 ф и О ахъ-а сс хФ

ol х Ф ханц

I э ф Ф ВМ ф х х-о х а v осх о х а х lo ф Д Ф

3 о

ЗФ

35 ф

III чЪ ф о

Ъ ° а

v o

0 ч

53

0I фт ° °

v х И и О ч о Ф 1Ч

Ц ф v

4I о v о а

° ° g а

6 и с а С

О ф оа ю

Л2! 404493

Ь

ФМ х а о

1 а о о