Полимерсиликатбетонная смесь

 

Изобретение относится к составам полимербетонных смесей, используемых для футеровки аппаратов, изготовления элементов оборудования, плит пола, сливных лотков, футёровочных блоков, работающих в условиях воздействия кислых агрессивных сред. Целью изобретения является повышение стойкости бетона в условиях попеременного воздействия воды и кислоты и в кислотах малой концентрации. Полимерсиликатбетонная смесь включает, мас.%: жидкое стекло 10-12,1, кремнефтористый натрий 1,5-1,7, продукт конденсации фурфурилового спирта, мочевино формальдегидной: смолы и фенолспирта в соотношении 10:0,8:1,0, щебень кислотостойкий 42-44, наполнитель кислотостойкий 13-15, щавелевая кислота 0,7-0,9, песок кварцевыйостальное. Полученньй бетон характеризуется прочностью при сжатии 42- 44 МПа, при изгибе 9,0-9,3 МПа, коэффициентом стойкости в воде при 20°С 0,9-0,92, в серной 0,6-0,7%-ной кислоте при 180°С 0,96-1,0, количеством циклов при попеременном действии воды и кислоты без снижения прочности бетона 180-191, проницаемостью 3-4 мм. 2 табл. л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) . (И) (5)) .1 С 04 В 28/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4077011/29-33 (22) 05.06,86 (46) 23.02.88. Бюл . У 7 (71) Научно-.исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя

СССР (72) В.В.Патуроев, Н.Ф,Шестеркина

Ю.А.Супран,Е.В.Сергеева, Л.Г,Гранкина, A.Ô.Íàçàðîâà и Г.Н.Асташонок (53) 666.972.16(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 817003, кл, С 04 В 28/26, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 878748, кл. С 04 В 28/26, 1979, (54) ПОЛИМЕРСИЛИКАТБЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к составам полимербетонных смесей, используемых для футеровки аппаратов, изготовления элементов оборудования, плит пола, сливных лотков, футеровочных блоков, работающих в условиях воздействия кислых агрессивных сред.

Целью изобретения является повышение стойкости бетона в условиях попеременного воздействия воды и кислоты и в кислотах малой концентрации. Полимерсиликатбетонная смесь включает, мас.7.: жидкое стекло 10-12,1, кремнефтористый натрий 1,5-1,7, продукт конденсации фурфурилового спирта, мочевино-формальдегидной, смолы и фенолспирта в соотношении 10:0,8:l,0, щебень кислотостойкий 42-44, наполнитель кислотостойкий 13-15, щавелевая кислота 0,7-0,9, песок кварцевыйостальное. Полученный бетон характеризуется прочностью при сжатии 4244 МПа, при изгибе 9,0-9,3 MIIa коэф- Я о

9 фициентюм стойкости в воде при 20 С

0,9-0,92, в серной 0,6-0,7Е-ной кислоте при 180 С 0,96-1,0, количеством циклов при попеременном действии во" ды и кислоты без снижения прочности а бетона 180-191, проницаемостью 3-4 мм.

2 табл.

1375615

10

НС CH НС вЂ” СН

- — II 0Н 11

Н, С C CH2- OCH2 — NHCOWH-СНУ-0 H2C У" СН2-С С вЂ” CH20H

О l

0 Н

СН О +сн,о — Q

НОН,С СН20"

Изобретение относится к составам полимербетонных смесей, используемых для футеровки аппаратов, изготовления элементов оборудования, плит пола, сливных лотков, футеровочных блоков, работающих в условиях воздействия кислых агрессивных сред.

Целью изобретения является повышение стойкости бетона в, условиях поПродукт имеет товарное название фуритол 107.

Для получения продукта используют смолу, представляющую собой продукт конденсации мочевины и формальдегида.

Фенолоспирты — полностью водорастворимые продукты, получающиеся при реакции фенола с формальдегидом в щелочной среде при молярном соотноше- ,25 нии фенола с формальдегидом от 1:1 до 1:1,75, представляют собой смесь монозамещенных (мол.масса 120) и дизамещенных (мол .масса 150) фенола, находящихся в мономерном состоянии.

Реакция протекает по схеме

Молекулярные массы в зависимости 40 от соотношения моно- и дизамещенных в составе смеси находятся в пределах

120-150. Для получения фенолоспиртов используется фенол в виде расплава, формальдегид в виде 37Х-ного водного 45 раствора и натриевая щелочь в виде

42Х-ного водного раствора. Фенолоспирты для модификации вводятся в исходную реакционную смесь при соотношении компонентов фурфуриловый спирт: р карбамидная смола:фенолоспирты 10:

0,8:1,0, Для получения смолы смесь нагревают в присутствии 0,1-1Х-ного кислого катализатора (10 -ной НС1) до 93-110 С и поддерживают температуру до получения вязкой массы в течение 20-25 мин. Затем смесь охлаждается, нейтрализуется аммиачной водой или водным раствором щелочи и переменного воздействия воды и кислоты и в кислотах малой концентрации.

Используемая в полимерсиликатбетонной смеси полимерная добавка представляет собой продукт конденсации фурфурилового спирта, карбамидной смолы и фенолоспирта в соотношении 10:0,8:1,0 и имеет структурную формулу отделяется от воды. Готовый продукт конденсации содержит 65 олигомвров и 15Х мономеров. Средняя молекулярная масса продукта -300, доля сухоro остатка бр ..

Полимерсиликатбетонную смесь готовят следующим образом.

В бетономешалке в течение 1-2мин перемешивают сухие компоненты смеси щебень, песок, андезитовую муку, кремнефтористый натрий и щавелевую кислоту. К сухой смеси добавляютпредварительно приготовленную смесь жидкого стекла с добавкой фуритола 107. Все компоненты перемешивают в течение 2-3 мин до получения однородной смеси. Готовую бетонную смесь уплотняют в металлических формах на вибростоле со стандартными параметрами вибрирования. Твердение бетона осуществляется по ускоренному режиму:прогрев при 80 С в течение 20-24 ч ч после суток выдержки в воздушно-сухих условиях.

Составы предлагаемых полимерсиликатных бетонных смесей приведены в табл.1.

Исследуют следующие свойства известных и предлагаемых смесей: прочность при сжатии и изгибе, стойкость в растворах кислот малых концентраций и при попеременном действии воды и кислоты. Исследования прочности проводят на образцах-балочках размером 4х4х16 см и кубах размером

7х7х7 см. Стойкость бетона в средах оценивают по коэффициенту стойкости, как отношение прочности в насыщенном средой состоянии к исходной прочности. Стойкость бетона исследуют в воде при 20 С, в растворе серной кислоты концентрацией 0,6-0,7 при 180 С, а также при попеременном воздействии воды и серной кислоты 10 .-ной концен1375615

Таблица 1

Содержание компонентов, мас . 7., в составе

Компоненты

1 2

12,1

Жидкое стекло 10

Кремнефтористый натрий

1,5 1,5

1,7

Андезитовая мука

13

Кварцевый песрк фракции 0,152,5 мм

28

Щебень гранитный фракции

5-10 мм

44

Полимерная добавка фуритол-107 0,8 0,6

0,4

Щавелевая кислота

0,8

0,7 0,9 трации. 3а 1 цикл испытаний принимают 5 ч выдержки в воде, затем 5 ч выдержки в кислоте. При этом стойкость определяют по количеству цик5 лов испытаний при котором К не ниже 0,97. Результаты испытаний приведены как среднее значение, полученное по 5 образцам.

Свойства известной и предлагаемых полимерсиликатных смесей приведены в табл.2. Время экспозиции образцов в воде 180 сут, в серной кислоте

0,6-0,77.-ной концентрации при 180 С.

1000 ч. При попеременном действии воды и KHcJIQTbI используют раствор серной кислоты 10Х-ной концентрации).

Формула изобретения

Полимерсиликатбетонная смесь, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий, полимерную добавку— продукт конденсации на основе фурилфенолформальдегидной смолы, щебень кислотостойкий, наполнитель кислотостойкий и песок кварцевый, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости бетона в условиях попеременного воздействия воды и кислоты и в кислотах малых концентраций, она содержит дополнительно щавелевую кислоту, а в качестве полимерной добавки — продукт конденсации фурфурилового спирта, мочевиноформальдегидной смолы и фенолоспирта в соотношении соответственно 10:0,8:1,0 при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Жидкое стекло 10-12,1

Кремнефтористый натрий 1,5-1,7

Продукт конденсации фурфурилового спирта, мочевиноформальдегидной смолы и фенолоспирта в соотношении соответственно 10:0,8:1,0 0,4-0,8

Щебень кислотостойкий 42-44

Наполнитель кисло тостойкий 13-15

Щавелевая кислота 0,7-0,9

Песок кварцевый Остальное

1375615

Таблица 2

Показатели для состава

Свойства з вест- предлагаемого

« »»

Предел прочности, MIB ь при сжатии

42

43, 44

9ь0 9 3

9 1 при изгибе

Коэффициент стой-.

К, в воде при 20 С

0,91 0,92 0,9

0,89 в серной кислоте

0,6-0,7_#_ при 180 С 0,76

0,96

0,98 1,0

Количество циклов при попеременном действии воды и кислоты без снижения прочности бетона

191 186

4 3

180

Проницаемость,мм 7-8

Составитель С.Воронина

Редактор Н.Гунько Техред И.Попович Корректор Л.Пилипенко

»» «ЮФЮ %9% ° » ФФ ° Ю»В У%»Ф »»»»I «

Заказ 733/24 .. Тираж 594 Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул .Проектная,4