Способ получения сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного материала

 

Изобретение относится к области производства теплоизоляционных материалов для грэкданского и промышленного строительства Цель изобретения - повышение прочности при сжатии, снижение пожароопасности .и водопоггкидедая. При получении сырьевой смеси для изготовления теляоизоляционного материала сначала гранулы еспенивающегося волистирола 20 - 30 мас.ч перемешивают с водным раствором силиката натрия 16 24 масч, затем с тонкомолотой силикат-г/ьн бой 100 масч, после чего подают остальные компоненты - кремшефтористый натрий 18-20 мас.ч, порообразователь 5-10 маач и минеральный налот1итель 8 - 16 масч. - и перемешивают, кремнефторшый натрий перед .подачей можно увлажнять до 15%. Теплоизоляционные изделия объемной массой 150 - 166 150-166 кг/м характеризуются прочностью при окатии 3,0 - 3,4 3JD-3.4 кгс/см, влагопоглощением за 24 ч 0,3 - 0.4% об., водопопгащением за 24 ч 3,0 - 32% об,: теплопроводностью 0,05 Вт/м К, горючестью 3,1 - 4.3% (потери массы на огневой трубе), горючестью по методу Km 28 - 0.36, содержанием влаги 10 - 12%, прочностью яри разрыве 0,7 - 0,8 0.7-0.8 кгс/см. 2 табл.

сОтОз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВедОмстВО сссР (ГОсттАтент сссР) (21) 4060951/33 (22) 28:04.86 (46) 15.1693 Бюл. Иа 37-38 (72) Козлова ЕА; Медведев Ю.Н.; Баженова Т.С. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ,цЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕППОИЗОЛЯЦИОННОГО RtATEP ИАЛА (57) Изобретение относится к области производства теплоизоляционных материалов дпя гражданского и промышленного строительства Цель изобретения — повышение прочности при сжатии, снижение пожароопасности и водопогпощения.

При получении сырьевой смеси дпя изготовления теплоизоляционного материала сначала гранулы вспенивающегося волистирола 20 — 30 масч перемешивают с водным раствором сипиката натрия

16 — 24 масч„затем с тонкомолатой силикат-глм(В) Я3 (1Ц 1396511 А1 (51) 5 С04В38 02 С94828 26 бой 100 масч. после чего подают остальные компоненты — кремнефтористый натрий 18 — 20 масч, порообразователь 5 — 10 масч и минеральный наполнитепь 8 — 16 масч. — и перемешивают, кремнефтористый натрий перед подачей можно увлажнять до 15%. Теплоизопяционные изделия обьемной массой 150 — t66 150-166 кг/м характери зуются прочностью при сжатии 30 — 3,4

33-3.4 кгс/см, впагопоглощением за 24 ч 0,3—

04% об„водопоглощением за 24 ч 30 — 3296 об„. теплопроводностью 0,05 Вт/м К, горючестью 3,1—

4,3% (потери массы на "огневой трубе"), горючестью по методу "Km",28 — 036, copeðæàíêåì. влаги 10—

1296, прочностью при разрыве 0,7 — 0,8

0.7-0.8 кгс/см . 2 табл

1396511 (56) Ав «орсков свидетельство СССР

Кз 272879, кл, С 04 В 38/08, 1967.

Авторское свидетельство СССР

М 1282468, кл, С 04 В 38/02, l985.

Таблица 1

Содержание компонентов в сы ьевой смеси, мас, ч., в и

Наименование комр

5 6 7 8 9 нтов сперсная

100 0

100 ликат-глыба и раствор си100 10

100

160 10

1 ката натрия плотность)

1,3 r/ñì"

1,Ь г/смз

20

20 20

20 еральный наолнитель; нистый асбест перлAT ивающийся потирол ПСВ-С образ ователь

K PeMHMA) мнефтористый

12 16

12

20

"") 5

7,5

19 > 20 19

1

П р и м е ч а н и е. В примерах 7, 8, 10 влажность кремнефтористого натрия 15 ф.

Б примере 9 влажность кремнефтористого натрия 7.5;Ь.

Изобретение относится к области производства теплоизоляционных материалов на основе пенополистирола и неорганических связующих, предназначенных для получения теплоизоляционных изделий для гражданского и промышленного строительства.

Целью изобретения является повышение прочности при сжатии, снижение пожароопасности и водопоглощения, Изобретение поясняется конкретными 10 составами сырьевой смеси, приведенными в табл. 1.

Сырьевую смесь готовят следующим образом.

Вспенивающийся полистирол тщатель- 15 но перемешивают с водным раствором силиката натрия плотностью 1,3-1,5 г/см, затем вводят тон комолотую силикат-глыбу и перемешивают, при атом следят, чтобы все гранулы были покрыты сначала жидким 20 стеклом, а затем порошком мелкодисперсН0«0 силиката натрия. В полученную смесь при перемешивании вводят минеральный напалнитель {перлит, волокнистый асбест), порообразователь и кремнефтористый на- 2-" трий. Полученную смесью загружают в форму для вспенивания, в которую подают 100

Я, насыщенного пара с температурой 95—

98ОС в течение 25 мин. Затем изделие извлекают из формы. Кремнефтористый натрий перед введением можно увлажнять до 15,4.

Физико-технические гоказатели изделий из конкретных составов сырьевых смесей указаны в табл, 2, Готовые изделия обладают достаточно жесткой замкнутой ячеистой структурой. На срезе образца такового изделия хорошо видны равномерные границы раздела стекла и гранул полистирола не более 1-2 штук в ячейке из отвержденного стекла, что приводит с одной стороны к.увеличению внутренних сил сцепления между компонентами, различными по своим физико-химическим свойствам, а с другой стороны — к равномерному распределению внешних нагрузок на образцы. За счетотсутствия скоплений в одном каком-то объеме гранул полистирола или отвердевшего стекла, а также закрытой ячеистой структуры улучшены показатели и по водопоглощению, 139651 I

0.166

0,16

0.15

0,16

0,165

0,155

3,3

3,2

3,4

3,01

3,4

3,2

0,35

0.3

0.35

0.4

0.35

0,4

3,1

3,2

3,0

3,1

2,8

3,01

0,05

0,05

0,05

0.05

0,05

3,1

4,3

3,9

3,9

4,25

4,2

0.29

0,29

0,31

0,36

0,3

0,35

10

10

0,8

0,8

0,8

0,8

0,7

0,7

Продолжение табл. 2

Наименование показателей

Обьемная масса, кг/м

Прочность при сжатии, кгс/см

Влагопоглощение за

24ч, % o6, Водопоглощение за

24ч, % об.

Теплопроводность.

Вт/MK

Горючесть, % потери массы на "огневой трубе".

Горючесть по методу

Содержание влаги в полученном пеноматериале, Прочность при разрыве, кгс/см

Номера римеров

Таблица 2

Продолжение табл. 2

Формула изобретения

Составитель M.Õèòðîâà

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор С.Юско

Редактор

Заказ 3184

Тираж Подписное

ИПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб;, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, ужгород, улХагарина, 101

Способ получения сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного материала, включающий перемешивание тонкомолотой силикат-гпыбы 100 мас.ч„ кремнефтористого натрия 18-20 мас.ч., порообразователя 5-10 мас.ч„ минерального наполнителя 8-16 мас.ч. и вспенивающегося полистирола 20-30 мас.ч., загрузку смеси в форму и последующее вспенивание, о т.л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности при сжатии, снижения пожароо5 пасности и водопоглощения, сначала Гранулы вспенивающего полистирола перемешивают с 16 — 24 мас.ч. водного раствора силиката натрия плотностью 1,3- f,5 г/см, затем вводят тонкомолотую силикат-глыбу, wcne чего в

10 полученную смесь вводят остальные компо-.иеюы и перемешивают.