Смесь для получения углеродистого брикета

 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к подготовке смесей и брикетов, используемь х при выплавке стали в агрегатах с основной футеровкой. Цель изобретения - повьшение прочности брикета и снижение его себестоимости. Смесь приготавливают из 20-30 мас.% каменного угля, 10-25 мас.% каменноугольного фуса и остальное - промасленные отстой смывов прокатного производства . Совместное введение в состав смеси каменного угля и фусов в ука- .занном соотношении увеличивает прочность брикетов при испытании на сжатие и удар,, снижает его . 1 з.п. ф-лы, 2 табл. с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИН (19) (11) (51) 4 С 22 В 1/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ И306РЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4068080/31-02 (22) 13. 05 ..86 (46) 23.06. 88. Бюл. )Ф 23 (71) Донецкий политехнический институт . (72) Г.M.Ковалев, И.В.Суздальцев, А.В.Моргунов, В.П.Онищук и М„И.Собко (53) 669. 186 (088 ° 8) (56) Сергеев В.В. и др. Металлургия гитана. — N.: 1979, с. 76-78.

Авторское свидетельство СССР

Ф 825666, кл. С 22 В 1/24, 1981. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЗТЕРОДИСТОГО БРИКЕТА (57) Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к подготовке смесей и брикетов, используемых при выплавке стали в агрегатах с основной футеровкой. Цель изобретения— повышение прочности брикета и снижение его себестоимости. Смесь приготавливают из 20-30 мас.% каменного угля, 10-25 мас.% каменноугольного фуса и остальное — промасленные отстои смывов прокатного производства. Совместное введение в состав смеси каменного угля и фусов в ука.занном соотношении увеличивает прочность брикетов при испытании на сжатие и удар, снижает его стоимость.

1 s.ï. ф-лы, 2 табл.

1404540

5-8 45

Остальное

Каменноугольный фус представляет собой унос мелких фракций угля из коксовых батарей вместе с коксовым газом. Фус оседает на газоходах г: в виде настылей смеси 40-50 . угольной пыли и в остальном каменноугольной смолы. Это вещество черного цвета, плотность более 1000 кг/м, обладает хорошими связующими и спекающими свойствами, хорошей горючестью и придает брикетам механическую прочность и термостойкость.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к подготовке сиесей и брикетов, используемых при выплавке стали в агрегатах с основ5 ной футе ровк ой ..

Цель изобретения — повышение прочности брикета и снижение его себестоимости.

Брикет готовят при следующем содержании компонентов, мас. .:

Каменный уголь 20-30

Каменноугольный фус 10-25

Промасленный 15 отстой смывов прокатного производства Остальное

Компоненты в смеси берут фракции менее 3 мм. Каменный уголь, использу-20 емый в системе смеси, представлен углями марок К и Г (15-25% золы}.

Уголь марки К обеспечивает нормаль- . ную структуру, однородность и высокую прочность брикета. Уголь марги Г, присутствуя в смеси, увеличивает выход газа и химических продуктов коксования, снижает давление распирания в брикете в период пластического состояния угля при температурах, близких к образованию полукокса (когда

ЗО выделение летучих веществ достигает максимума), что обеспечивает получение брикета более. высокого качества.

Промасленный отстой смывов прокатного производства состбит из мелкодисперсной окиси и закиси железа (при общем содержании железа 55-60 ), машинного масла и сажистых остатков пиролиза машинного масла (при общем содержании масла 2 — 10 )при следую- 40 щем соотношении компонентов, мас. :

Сажистые остатки пиролиза машинного 0,6-0,8 масла

Машинное масло

Окислы железа

Компоненты смеси смешивают в необ" ходимом соотношении при подогреве до 150-200 С, прессуют при этих температурах при давлениях 40-100 МПа.

Затем полученные брикеты быстро нагревают до 400-450 С. Готовые брикеты охлаждают на воздухе.

Пример. Смесь для получения углеродистого брикета составляот из угля марок К и Г (15-25% золы), промасленного отстоя прокатного производства (при общем содержании железа

55-60 и масла 2- 10 } и каменноугольного фуса, измельченных до фракции менее 3 мм. При перемешивании компонентов смеси, взятых в необходимом соотношении, ее нагревают до 150 —

200 С. При этой же температуре смесь прессуют в брикеты на гидравлическом прессе с давлением прессования 40—

100 МПа. Затем полученные брикеты быстро нагревают без доступа воздуха до 400-450 С. Готовые брикеты охлаждают на воздухе до комнатной температуры. Также готовят брикеты из смеси известного состава, Химический состав предлагаемой и известной смесей приведен в табл.1.

Сравнительные механические характеристики полученных брикетов приведе-. ны в табл.2.Прочность на сжатие определяют путем раздавливания брикета на гидравлическом прессе. Прочность брикетов на удар определяют по количеству сбрасываний с высоты 2м.,на чугунную плиту до разрушения брикета.

Брикеты составов 1 и 5 имеют невысоК прочность что IlpHBopHT K быстрому их разрушению и увеличивает потери. Следовательно при таких соотношениях компонентов смеси поставленная цель не достигается.

Брикеты составов 2 — 4 соответствуют предлагаемым пределам по содержанию всех компонентов и имеют высокие показатели прочности. При этом использование такого отхода металлургического производства как каменноугольный фус снижает себестоимость брикетов.

Формула изобретения

1. Смесь для получения углеродистого брикета, содержащая промасленный отстой смывов прокатного произ- водства и углеродистые материалы, з 1404540 отличающаяся тем, что, с Промасленный целью повышения прочности брикета отстой смывов прои снижения его себестоимости, в ка- катного производства Остальное честве углеродистого материала ис- 2. Смесь по п.1, о т л и ч а ю5 пользуют смесь каменного угля и ка- щ а я с я тем, что каменноугольный менноугольного фуса при следующем фус содержит, мас.7: соотношении компонентов, мас. Х: Твердые углеродные

Каменный уголь 20-30 частицы 40-50

Каменноугольный Каменноугольная фус смола

10-25

Остальное

Таблица1

Содержание компонентов в смеси, мас.Х, состава

Компоненты смеси

2 3 . 4 5 Известный г

15 20 25 Уголь

30

Промасленный отстой смывов

57,5 45

32,5

82,5 70 прокатного производства

17,5 . 25

Каменноугольный фус 2,5

32,5

35

Лигнин

Компоненты ферросплавных шихт

Остальное

Таблиц а2

Предел прочности при сжатии, ИПа

Состав брикетов очность удар

15,6

22

17,5

5 . 125

Известный 11

Составитель В.Сарамутин

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Макснмишинец

Редактор И.Дербак

Заказ 3059/28 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 е