Способ окускования шихты брикетированием

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 22 В 1 24

РЦ лоУР 7 3 Р Ц, „13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4005287/23-02 (22) 02. 01 86 (46) 15. 03. 88. Бюл. № 10 (71) Институт черной металлургии (72) З.И. Некрасов, О.Н. Кукушкин, В.И. Головко, И.Г. Муравьева, Е.К. Левчук, К.П. Лопатенко, В.В. Кобец и О.Г. Труханенко (53) 669.421.183 (088.8) (56) Крохин В.H. Брикетирование углей. M. Недра, 1974, с. 119-121.

Бюллетень ЦНИИТЭИЧМ, 1982, № 1, с. 32. (54) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ШИХТЫ БРИКЕТИРОВАНИЕМ

„„SU„1381183 А 1 (57) Изобретение относится к области металлургии, к производству железорудного окускованного сырья для выплавки чугуна и стали. Цель изобретения — увеличение производительности и стабилизации плотности брикета. В процессе прессования дополнительно фиксируется пневматическим устройством мгновенное усилие прессования и пропорционально этому усилию изменяется зазор между валками в пределах

1,5-3,0 от номинального, .при превышении максимально заданного усилия срабатывает механизм передвикения одного валка на 40-90 мм. 3 ил.

1381183

Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к доменному производству, и может быть использовано при производстве железоруд-5 ного окускованного сырья для выплавки чугуна и стали.

Цель изобретения — увеличение производительности и стабилизации плотности брикета. t0

На фиг. 1 изображены встречно вращающиеся валки, общий вид; на фиг. 2— схема гидравлической системы прижима валков для реализации способа; на фиг. 3 — график изменения давления 15 настройки предохранительного клапана и начального давления зарядки аккумулятора гидравлической системы в зависимости от усилия прессования.

Способ окускования шихты 1 брике- 20 тированием реализуется устройством, содержащим два встречно вращающихся валка с ячейками. Первый валок 2 является подвижным с возможностью поступательного перемещения и при- 25 жимается к неподвижному валку

3 с помощью четырех гидроцилиндров 4 с питанием от гидропривода, состоящего из разделителя 5, пневмогидравлических аккумуляторов 6 30 и 7, гидравлического распределителя

8, реле 9 давления и предохранительного клапана 10.

Способ осуществляют следующим образом. 35

Устанавливают валки 2 и 3 с зазором 1 мм между их прессующими поверхностями, описываемыми окружностями выступов ячеек одного валка и впадин желоба другого валка. После это- 40

ro в соответствии с нижним пределом усилия прессования (фиг. 3), определяющим допустимый нижний предел плотности брикета, устанавливают давление аккумулятора 7. Далее устанавливают 45 давление аккумулятора 6 и настраивают реле 9 давления в соответствии с верхним пределом усилия прессования (фиr. 3), определяющим допустимый верхний предел плотности брикета, и включают валки 2 и 3 и систему их прижима в работу. При этом гидроцилиндры 4 прижимают валок 2 в упор к валку 3 с зазором 1 мм между их прессующими поверхностями, описываемыми окружностями выступов ячеек одного валка и впадин желоба другого валка.

Валки 2 и 3 с ячейками начинают встречно вращаться,в зазор между ними подают шихту 1. Последняя захватывается валками 2 и 3 и по мере ее продвижения уплотняется. Одновременно с этим возрастает усилие со стороны шихты на валки 2 и 3. Постепенно уплотняясь в ячейке между валками 2 и

3, шихта 1 постепенно спрессовывается, достигая по мере ее продвижения валками 2 и 3 заданных значений последовательно нижнего и верхнего пределов плотности брикета. Последовательность достижения нижнего и верхнего пределов плотности обеспечивается формой, размерами и смещением ячеек валков относительно одна другой, что определяет периодическое изменение расстояния между валками 2 и 3. В момент, когда расстояние между валками 2 н 3 по линии центров определяется толщиной брикета, его плотность и усилие прессования достигают значений нижних пределов. Начиная с этого момента расстояние между валками уменьшается, плотность шихты 1 возрастает и пропорционально растет усилие прессования на валки 2 и 3. Валок 2 через гидроцилиндры 4 сжимает жидкостью газ в аккумуляторе 7, давление газа возрастает до величины, пропорциональной верхнему пределу усилия прессования. При этом валок 2 поступательно перемещается в противоположную от валка 3 сторону, обеспечивая изменение зазора между ними пропорционально изменению усилия прессования шихты 1 на величину превышения в полтора-три раза. При этом в соответствии с настройкой аккумулятора 7, пределами изменения усилия прессования и величиной зазора его изменение в каждый момент определяется как

L(1- ---)

L(Rs. Rо) г= — — — — — = — — — —.

R í. Rs,ь RH.з (1 — — -)

Rsë

Величина превышения первоначального зазора в указанных пределах объясняется допустимой толщиной перемычек между брикетами, равной 5 мм.

Это определяется результатами экспериментальных исследований, на основании которых установлено, что ломка брикетов с перемычкой в 5 мм достигается саморазрушением. Поэтому, так как первоначальный минимальный зазор между валками установлен равным 1мм, с учетом возможной пружины станины

1381183 пресса (м 1 мм) допустимая величина перемещения (отхода) подвижноro валка 2 не должна превышать 3 мм. Далее в процессе окускования ячейки валков

2 и 3 перемещаются в положение, когда расстояние между ними достигает

5 мм. В этот момент, хотя плотность прессуемой шихты 1 меньше ее заданного значения верхнего предела, объем брикета увеличен. Увеличение объема брикета при отходе валка 2 происходит на величину, определяемую выражением где S — площадь поперечного сечения брикета (вдоль бочки валка); величина превышения первоначального зазора между валками, При отходе подвижного валка 2 величина амплитуды колебаний усилия прессования (стремясь к нулевому эна- 25 чению) уменьшается, что приводит к снижению разницы в плотности граничных сечений брикета и средней его части (которая может достигать 157 при работе в упор). Снижение разницы в плотности брикета происходит про— порционально величине увеличения первоначально установленного зазора, т. е.

35 где — величина уменьшения отличия в плотности различных участков брикета; 40 величина отличия в плотности различных участков брикета;

 — толщина брикета.

По мере дальнейшего увеличения расстояния между валками иэ-эа прохода через линию центров следующей ячейки усилие прессования падает до нижнего предела и под действием давления газа в аккумуляторе 7 подвижной 50 валок 2 перемещается в сторону неподвижного 3, уменьшая тем самым зазор между валками 2 и 3. Когда плотность шихты и соответствующее усилие прессования достигнут нижнего предела изменения, подвижной валок 2 зай-мет исходное положение, соответствующее зазору, первонавально установленному между валками 2 и 3. С началом окускования шихты 1 следующей ячейкой процесс повторяетСя вновь.

Одновременно при попадании в зазор между валками посторонних предметов или возрастании плотности исходной шихты усилие на валки 2 и 3 также увеличивается. Когда величина превысит верхний предел усилия прессования, гидравлический распределитель 8 с электромагнитным управлением по сигналу реле 9 давления (РД) переключит магистрали движения рабочей жидкости. При этом аккумулятор 7 отсекается и включается аккумулятор 6. Подвижной валок 2 перемещается в противоположную от неподвижного валка 3 сторону на величину до 40-50 мм. По мере увеличения зазора между валками давление газа в аккумуляторе 6 воэрастает.

При дальнейшем снижении усилия на валки (после пропуска между валками, например, постороннего предмета) подвижной валок 2 под действием давления в аккумуляторе 6 перемещается в свое исходное положение, обеспечив установленный между валками зазор.

С целью предохранения гидросистемы от значительных перегрузок в ней установлен предохранительный клапан

10. Настройка клапана определяется в каждом конкретном случае изменения пределов усилия прессования с учетом ограничения хода плунжеров гидроцилиндров. Поэтому при резком возрастании значительного по величине усилия на валки 2 и 3 срабатывает предохранительный клапан 10, через

KoTopblH Hs системы гидроприжима выводится избыток рабочей жидкости, Предлагаемый способ обеспечивает увеличение производительности процесса окускования брикетированием за счет брикета большого объема и стабнлизацию его плотности путем снижения амплитуды колебаний усилия прессования.

Формула изобретения

Способ окускования шихты брикетированием, включающий подачу аихты в зазор между встречно вращающимися валками с ячейками, прессование шихты с заданными величинами усилия на валках, увеличение зазора прн превышении усилиями на валках заданных значений прессования и восстановле1381183 ние начальной величины зазора с момента выравнивания усилия прессования с заданной, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения объема брикета и стабилизации его плотности, прессование ведут с величиной зазора, задаваемой- усилием на валках согласно формуле

> ь (R a.з- к Ф)

Ra.ç Ru.з где 1 — величина зазора между валками в каждый момент времени; величина превьппения первоначального зазора (L = (1,53,0) f,; первоначальный зазор между валками;

R — фактическое усилие прессона.Ф ния:, R — заданная величина верхнего

S. 3

10 предела усилия прессования;

R - заданная величина нижнего н.з предела усилия прессования.

13В11ВЗ

Составитель А. Савельев

Редактор М. Петрова Техред И.Попович Корректор Н. Король

Заказ 1167/29 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делаи изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раущская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г..ужгород, ул, Проектная, 4