Пробоподающее устройство поточного анализатора для опробования сыпучих материалов
Изобретение относится к области аналитической химии, в частности к устройствам для определения физических свойств и химического состава сыпучих материалов, и может бьп-ь использовано в горно-рудной, металлургической , химической, строительной и др. отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить точность определений за счет повышения качества порошкового образца. В пробоподающем устройстве уплотнит ел роляк расположен под загрузс)чным бункером 6 таким образом, что его ось вращенгш совпадает с вертикальной осью бункера . Ролик вьшолнен польш, причем полость имеет форму двух усеченных конусов 13 и 14, последний из котс рых расположен своим основанием диаметром D в сторону канавки 5 диска 3 для образца, вьтолнеююй шириной L, при этом ,8-1,0l,. В процессе Лред-- варительного уплотнения nopouiKa роликом используются силы тяжести с.ч олбда материала в полости ро. и загрузочном бункере, пентробежные силы вращающегося ролика, коническая rtti- верхность нижней части полости ролика и торцовая его поверхность. 1 з.п, ф-лы, 4 ил. ю (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51)4 G 0 N 20
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4158064/31-26 (22) 10. 12.86 (46) 23.06.88. Бюн. N- 23 (71) Коммунарс кий гор но-метанлурги— ческий институт (72) В. П. Бондаренко, E. В. Соколов, В.К.Богданов и А.П.Тепляков (53) 543.053(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 742778, кл. G 01 N 23/223, 1977.
Никопольский,A.11., Замараев В.П. и др. Автоматизированный экспресс— контроль состава материалов в черной металлургии. — М.: Металлургия, 1985, с. 85-86. (54) ПРОБОПОДАЮ1цЕЕ УСТРОЙСТВО ПОТО lНОГО АНАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОПРОБОВАНИЯ
СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области аналитической химии, в частности к устройствам дня определения физических свойств и химического состава сыпучих материалов, и может быть использова но в горно-рудной, металлур„.,SU„„1404878 А 1 гич ес кой, химич ес кой, с тр оит ел ь ной и др. отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить точностг, определений за счет повьик нггя качс ства порошкового ohpa з ца . В пр обои одаю— шем устройстве упгготнительшлй ролик распопожен под загрузс>чггым бункером 6 таким образом, что его ось вращения совпадает с вертикальной ос г-ю бунке" ра . Ролик выполнен полым, причем нов ность имеет форму двух усеченных кс— нусов 13» 14, последний из котс рых расположен своим основанием диаметром D в сторону канавки 5 диска 3 для образца, выполненной ширггной L, при этом D=0,8-1,01,. В процесс е Пред.варительного уплотнения порошка рошгком испопьзуются силы тяжести столбца материала в полости ролика и заг рузочном бункере, ггентробежные с 1 з.п. ф-лы, 4 ин. 1404878 Уплотнительный ролик 10 расположен своим нижним торцом с зазором к верхней кромке канавки 4, большим, чем зазор, с которым расположен своей образующей цилиндрической. поверхности валок 11. Причем ролик 10 вы" полнен с полостями по оси вращения в виде двух усеченных конусов 15 и 16, последний иэ которых расположен своим большим основанием с диаметром D в сторону канавки 4 с шириной Б, при этом D †"0,6-1,0Ь. Валок 11 выполнен приводным от основного привода питателя (не показан), а ролик 10 получает вращение от привода 17 через ременную передачу 18, но возможен вариант совмещения его с приводом питателя 2. Из обрет ение относится к а налитической химии, в частности к конструкции приборов для определения физических свойств и химического состава сыпучих материалов, и может быть использовано в горно-рудной, металлургической, химической, строительной, цементной и других областях промышленности. Цель изобретения - повышение качества поступающей на анализ пробы за счет повышения объемной плотности и ре равномерности путем рационального использования порошковой пробы. На фиг. 1 изображено пробоподающее устройство с использованием ленточного питателя; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — пробоподающее устройство с использовайием дискового нитателя; на фиг. 4 — раэ20 рез Б-Б на фиг. 3. Устройство состоит иэ корпуса 1, в котором расположен питатель 2, на верхнем основании ленты 3 которого выполнена канавка 4 для размещения образца 5 ° Вдоль канавки 4 расположены последовательно по ходу движения ленты 3 загрузочный бункер 6 с вибратором 7 и заслонкой 8, под которым установлен на кронштейне 9 уплотнительный ролик 10, ось вращения которого совпадает с вертикальной осью загрузочного бункера 6, уплотнительный валок 11, датчики 12 физико-химических свойств контролируемого мате- 35 риала и приспособление 13 для пробоудаления, которое может быть выполнено в виде срезающего ножа или капроновой щетки с приемным бункером 14. Устройство (фиг. 1 и 2) работает следующим образом. Пробу в виде порошка загружают в загрузочный бункер 6, включают вибратор 7 и открывают заслонку S. После заполнения полостей 15 и 16 ролика 10 включают привод питателя 1 и привод ролика 10, в результате чего приводится в движение лента 3 и начинают вращение ролик 10 и валок 11. Совместно с роликом 10 получает вращение и часть порошка, находящаяся в полости ролика, которая под действием центробежной силы прижимается к конусной поверхности полости 16 и направляется к канавке 4 с усилием, дополнительным к действию сил тяжести столба порошка над канавкой. Под действием этих сил порошок уплотняется в канавке, вытекает из полости ротора 10 через зазор между торцом ролика 10 и бортами ленты 3 и еще раз уплотняется торцовой поверхностью ролика 10. Порошок, предварительно уплотненный роликом 10, перемещается совместно с лентой 3 и проходит пол уплотнительным валком 11, который формирует окончательно образец 5, обеспечивая ему ровную и гладкую поверхность. При работе ролика 10 происходит равномерное предварительное уплотнение порошка в канавку 4, при этом расположение ролика 10 под загрузочным бункером 6, оси которых совпадают, позволяет использовать силы тяжести порошка над канавкой и центробежные силы вращающегося ролика 10 для уплотнения, что обеспечивает повышение качества образца 5, который после валка 11 проходит под датчиками 12 физико-химических свойств, удаляется с ленты 3 питателя 2 с помощью приспособления 13 и затем от равляется в отходы. Устройство с дисковым питателем содержит корпус 1, в котором на стойке кронштейна 2 закреплен диск 3 с приводом 4, на верхнем основании которого выполнена рабочая кольцевая канавка 5, Вдоль канавки 5, расположенной соосно оси вращения ди< ка 3 в направлении вращения диска последовательно закреплены загрузочный бункер 6 с вибратором 7 и заслонкой 8, под которым расположен уплотнительный ролик 9, уплотнительный ролик 0, датчики ! физико химич е(. ких с Войс тВ 1404878 и приспособление пробоудаления, вы-, полненное в виде пробоотсасывающего патрубка 12, соединенного трубопроводами с эжекторным устройством и улавливателем (не показаны). Уплотнительные ролики 9 и 10, датчики 11 и патрубок 12 закреплены на горизонтальной части кронштейна 2. Уплотнительный ролик 9 расположен под бункером 6 так, что его ось вращения совпадает с вертикальной осью бункера, а его нижний торец образует с верхним основанием диска 3 зазор, превьппающий по величине зазор между образующей цилиндрической поверхности ролика 10 и верхним основанием диска 3. Причем ролик 9 выполнен с полостью по оси вращения в виде двух усеченных конусов 13 и 14, последний из которых расположен своим большим основанием с диаметром Р в сторону канавки 5 с шириной L, при этом D= =0,8-1,0L. Уплотнительные ролики 9 и 10 приводятся во вращение от диска 3 посредством зубчатой передачи 15 и фрикционной передачи 16 соответственно. Устройство (фиг. 3 и 4) работает следующим образом. Порошок загружают в загрузочный бункер 6, включают вибратор 7 и открь вают заслонку 8 бункера. После запол нения полости ролика 9 включают привод 4 диска 3, после этого получают вращательное движение вокруг своих осей диск 3 и уплотнительные ролики 9 и 10. Совместно с роликом 9 получает вращение и часть порошка, находящаяся в его полости. Предварительное уплотнение порошка роликом 9 и окончательное формирование образца роликом 10 происходит аналогично предыдущ ему варианту устройства, качество образцов одинаковое. В дальнейшем образец попадает под патрубок 12, по которому совместно с подсасываемым воздухом порошок удаляется с диска 3 и осаждается в улавливателе, откуда отправляется в отвал. Использование пробоподающего устройства с ленточным питателем предпочтит ел ьно в усл овия х р а б от ы а наля затора, где отсутствует сжатый воздух, 5 а использование пробоподающего устройства с дисковым питателем целесообразно в условиях работы анализатора, где имеется источник сжатого воздуха для работы приспособления вакуумного пробоудаления. Формула и зобр ет ения 1. Пробоподающее устройство поточного анализатора для опробования .сыпучих материалов, включающее питатель в виде ленточного транспортера.с канавкой для порошкообраз ного образца 20 на верхнем основании транспортирую" щего элемента, расположенные вдоль канавки последовательно по ходу движения сыпучего материала загрузочныи бункер с заслонкой, уплотнительные 25 вращающиеся ролики и валок и приспособление пробоудаления, о т л и чающе ес я тем, что, с целью повышения качества поступающей на анализ пробы, устройство снабжено 30 вибратором закрепленным на загруэочЭ ном бункере, заслонка установлена перпендикулярно вертикальной оси загрузочного бункера, уплотнительный ролик расположен под загрузочным бункером, а его ось вращения совмещена с вертикальной осью бункера, а ролик выполнен полым, при этом его полость имеет в сечении форму двух соединенных между собой меньпкми основаниями усеченных конусов, причем нижний ко40 нус обращен большим основанием в сторону канавки питатсля, а его диаметр равен 0,8-1,0 ширины канавки, 2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что питатель. 45,. выполнен в виде дискового транспортера,.а уплотнительный валок выполнен в виде конического ролика, вершина образующей которого совмещена с осью вращения питателя. 1404878 А-A Фи,а. 3 1404878 ° S Г, Соста вит ел ь Г. Вес елов Редактор И.Шулла Техред Л. Сердюкова Корректор О. Кравцова Заказ,3093/44 Тираж 847 Г!одпнсное ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгорс д, ул. Проектная, 
