ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (46) 30.08.90. Бюл. Р 32 (21) 3926597/25-28 (22) 10.07.85 (71) Научно-исследовательский институт интроскопия (72) Н.Н.Качанов, P ° К.Вахитов, Е.Н.Качанов, М.Н.Орлова, И.Н.Качанов, А.В.Кирякин, А.П.Дегтерев и N.А.Резников (53) 620. 172.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1276068, кл. С 01 N 3/08, 1984. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА .ТЕКУЧЕСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФЕРРОМАГНИТНЫХ

МАТЕРИАЛОВ НА ЖЕЛЕЗНОЙ ОСНОВЕ (57) Изобретение относится к иссле- . довани прочностных свойств иэделий. „„SU„„3405469 А1 из ферромагнитных материалов на ае- < лезной основе, находящихся в состоянии термической обработки„при кото- . ром они не .образуют площадку текучести на диаграмме растткения. Цель изобретения - повыпение точности определения предела текучести,достигается за счет того, что при наг" рулении изделия растягивающими уси" лиями до появления пластических деформаций его перемагннчивают по частной петле гистерезиса и определяют величину усилия, соответствующего началу пластической деформации в момент достикения максимума величиной остаточной намагниченности.

14054б9 до разрыва изделия. Иаксимальному значению остаточной намагниченности соответствовала пластическая деформация, равная 0,27.. Напряжение, соответствующее этой деформации, наэывается условным пределом текучести (ГОСТ-1497-84). Предел текучести, определенный по максимальному значению остаточной намагниченности равен

104,4 кгс/мм, а определенный по методу ГОСТ-1497-84, равен 113,4 кгс/мм

Ошибка определения предела текучеСти составила 7,9 .

Во второй стадии опытов полюса датчика коэрцитиметра были расположены на расстоянии 0,3 мм от поверхности изделия. Остаточная намагниченность по мере нагружения изделия увеличилась от исходной величины 81,5 мА до своего максимального значения 89,8 мА.

Хаким образом, максимум остаточной намагниченности в этом случае обозначился более резко, предел текучести определенный в этом случае оказался равным 110,8 кгс/мм . Ошибка опреде ления предела текучести равна 2,4Х.

Ошибка определения предела текучести с применением перемагничиваиия по частной петле гистерезиса уменьшилась с 7,9 до 2,4Ж, т.е. в 3,3 раза.

Способ определения предела текучести изделий из ферромагнитных материалов на железной основе в процессе эксплуатации, заключающийся в том, что при нагружении изделия растягивающнм усилием до появления пластичес-. ких деформаций его перемагничивают и определяют величину усилия, соответствующего началу пластической дефорМации, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения, перемагничивание осуществляют по частной петле гистерезиса,а величину усилия определяют в момент достижения максимума величиной остаточной намагниченности. .Кесоян юкова Корректор И.Иуска

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материалов, а именно к способам определения предела текучести ферромагнитных материалов, находящихся в состоянии термической обработки, при котором они не образуют площадку текучести на диаграмме растяжения. . Целью изобретения является повышение точности определения предела текучести материала эксплуатируемого иэделия за счет увеличения точности определения момента начала пластической деформации. 15

Способ осуществляется следующим образом.

Иэделие иэ ферромагнитного материала нагружают растягивающим усилием.

На поверхность изделия в направлении 20 действующего усилия устанавливают датчик коэрцитиметра, между полюсами которого и поверхностью изделия создают зазор, с помощью которого магнитное поле датчика смещается и пере-25 магничивание иэделия производится по частной петле гистереэиса. Затем изделие нагружают и регистрируют значения усилия нагружения и остаточной намагниченности. Нагружеиие осущест Э 30 вляют до появления пластических деформаций, При регистрации остаточной намагниченности фиксируют момент, когда остаточная намагниченность дос- Ф о р и у л а и э о б р е т е н и я тигнет своего наибольшего значения, . и соответствующее ему усилие, по. величине которого судят о пределе текучести материала изделия.

II р и м е р. Испытывали изделие из стали марки 35ХЗНИ после закалки и низкого отпуска. Перемагничивание. осуществляли коэрциткчетром КИФИ-1. В, первой серии опытов полюса датчика были расположены непосредственно на поверхности иэделия.. Оста очная намагниченность, измеренная по величи-. не тока размагничивания, с начала растяжения изделия увеличилась îr исходной величины 128 мА .до своего максимального значения 130 мА, а затем непрерывно уменьшалась вплоть 50

Составитель И

Редактор A. Кондрахина Техред Л.Серд

Заказ 3092, Тираж 505,. Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. ужгород, ул. Проектная, 4

Способ определения предела текучести изделий из ферромагнитных материалов

Установка для испытания образцов материалов на прочность // 1404881

Устройство для усталостных испытаний образцов // 1404880

Ротор разгонной установки // 1402833

Образец для оценки механических характеристик стыковых соединений в конструкциях при растяжении // 1402832

Изобретение относится к испытаниям материалов, в частности к образцам для определения механических характеристик стыковых соединений с косым промежуточным слоем в конструкциях с высокой жесткостью стыков

Способ компрессионных испытаний грунтов // 1401334

Изобретение относится к области строительства , к изучению механических свойств грунтов при инженерно-геологических изысканиях

Способ испытания образцов ребристых панелей на сжатие // 1401333

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к испытанию тонкостенных ребристых панелей на сжатие

Устройство для испытания хрупких горных пород на одноосное растяжение // 1399662

Изобретение относится к физикомеханическим испытаниям горных пород в лабораторных условиях

Трубчатый образец для механических испытаний // 1397790

Изобретение относится к исследованиям механических свойств материалов, а именно к определению прочностных свойств образцов с предварительно упрочненным поверхностным слоем

Устройство для испытания трубчатых образцов на осевое сжатие // 1395977

Изобретение относится к испытательной технике и является усовершенствованием устройства т авт

Установка для испытания материалов на длительную прочность // 2104514

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к установкам для испытания материалов на длительную прочность

Способ испытания на осевое растяжение образца металла в контакте с припоем // 2105965

Изобретение относится к механическим испытаниям металлов в контакте с припоем, в частности к иcпытаниям на осевое растяжение

Устройство для испытания на сжатие длинномерных образцов // 2109264

Изобретение относится к определению физико-механических свойств металлов и может применяться в машиностроении, авиастроении и других отраслях промышленности для изучения сопротивления материалов пластическому деформированию Известна схема устройства [1] для испытаний длинномерных образцов на сжатие

Образец для испытания материалов на пластическое одноосное сжатие и растяжение // 2111475

Изобретение относится к испытаниям материалов, а именно к образцам для испытания на пластическое одноосное сжатие и растяжение

Устройство для нагружения образца // 2115909

Изобретение относится к испытательной технике

Устройство для сжатия цилиндрической заготовки // 2118813

Изобретение относится к области определения физико - механических характеристик

Способ осипова оценки штампуемости автолиста для трудноштампуемых деталей // 2124192

Изобретение относится к области испытаний, в частности к контролю штампуемости проката из металлов

Приспособление для испытания образцов на сжатие и растяжение // 2126961

Изобретение относится к области испытаний

Способ контроля упрочнения металла в холоднотянутой стали // 2132544

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в метизном и машиностроительном производстве при изготовлении холоднотянутой прутковой стали и при ее переработке на стержневые и фасонные детали резанием или холодной штамповкой

Устройство для испытаний материалов на сжатие // 2134414