Устройство для обработки картофеля в хранилищах

 

Изобретение относится к механизации транспортировки картофеля при его обработке в картофелехранилищах с контейнерным хранением. Цель изобретения - снижение потерь картофеля. Для этого контейнероопрокидыватель 11 устройства имеет дугообразные направляющие 10 различного радиуса кривизны в ноне приемного лотка переборочного узла 1 и тяговый орган из цепей с роликоопорами, а механизм отвода контейнеров снабжен тормозным приспособлением. Ко нтейнероопрокидыватель 11 и механизм подачи связаны транспортирующим средством с образованием замкнутого контура. Ветки транспортирующего средства в направлении к переборочному узлу и от него имеют уклоны для движения контейнеров под действием силы тяжести. 5 ил. S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (gg 4 А 01 F 25/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4155712/30-13 (22) 13.10.86 (46) 30.06.88. Бюл. Ф 24 (72) В.В. Корепанов и В.П. Ширтанов (53) 631.432.4(088.8) (56) Волкинд И.Л. Комплексы для хранения картофеля, овощей и фруктов.

Колос, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАРТОФЕЛЯ В ХРАНИЛИЩАХ (57) Изобретение относится к механизации транспортировки картофеля при

его обработке в картофелехранилищах с контейнерным хранением. Цель изобретения — снижение потерь картофеля.

„„SU„„1405735 A 1

Для этого контейнероопрокидыватель

11 устройства имеет дугообразные направляющие 10 различного радиуса кривизны в зоне приемного лотка переборочного узла 1 и тяговый орган из цепей с роликоопорами, а механизм отвода контейнеров снабжен тормозным приспособлением. Контейнероопрокидыватель 11 и механизм подачи связаны транспортирующим средством с образованием замкнутого контура. Ветки транспортирующего средства в направлении к переборочному узлу и от него имеют уклоны для движения контейнеров под действием силы тяжести.

5 ил.

14057! 1

Изобретение относится к хранению ! продуктов полеводства, в частности к устройствам для обработки картофеля при закладке на хранение и хранении с применением контейнеров. 5

Цель изобретения — снижение по1 терь картофеля при хранении. !

На фиг. 1 показано устройство для обработки картофеля в хранилищах

10 вид сбоку; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел I на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 3.

Устройство для обработки картофеля в хранилищах содержит перебороч15 ный узел 1 с приемным лотком, установленный на эстакаде 2 с рабочими местами 3, механизмы подачи 4 и отвода 5 контейнеров 6 к переборочному узлу 1, установленные под углом

20-30 к горизонтальной плоскости, о содержащие подвижные носители 7 контейнеров 6, транспортирующее сред ство 8 с тяговым органом 9, соединя25 ющим с образованием замкнутого контура механизмы подачи 4 и отвода 5 контейнеров 6, при этом на участке переборочного узла 1 транспортирую цее средство 8 выполнено в виде двух ар жестко соединенных между собой направляющих 10 различного радиуса кривизны, сходящихся над переборочным узлом 1 и образующих контейнероопрокидыватель 11, причем механизм

5 отвода контейнеров 6 снабжен тормоз-35 ным приспособлением 12, имеющим бес конечную цепь 13 с закрепленными на

|ней Г-образными зацепами 14 и натяж ные барабаны 15, смонтированные на скобах 16. 40

Кроме того, механизмы подачи 4 и отвода 5 контейнеров 6 имеют передвижные упоры 17 для остановки носителей 7 с контейнерами 6 в определенном месте, а в месте перехода меха- 45 низма 5 подачи в транспортирующее средство 8 установлено стрелочное устройство 18 для направления перед-них колес носителя 7 по паре наружных направляющих 10 большего радиуса,. а задних по паре внутренних направляющих меньшего радиуса с помощью роликоопор 19.

Устройство для обработки картофепя оснащено пультом 20 управления.

Устройство работает следующим образом.

Контейнер 6 с картофелем устанавЛивают на подвижный носитель 7, за35 2 фиксированный на путях механизма подачи контейнеров упорами 17, при освобождении от которых носитель контейнера с контейнером направляется механизмом 4 подачи к контейнероопрокидывателю 11.

При переходе механизма 4 подачи в направляющие контейнероопрокидывателя 11 передняя колесная пара подвижного носителя 7 проходит стрелочное устройство 18 после которого передние колеса носителя 7 движутся по паре направляющих 10 большего радиуса, а задние — по паре направляющих меньшего радиуса.

При включении привода тягового органа роликоопоры 19 движутся по наружным направляющим 10 транспортирующего средства и своими осями зацепляются за зацепы подвижного носителя 7. Производится подъем контейнера в горизонтальном положении по прямолинейному участку направляющих 10 транспортирующего средства. Контейнер 6 начинает наклоняться при подходе его верхнего ребра к приемному лотку переборочного стола 1, а колесных пар носителя 7 к дугообразным участкам направляющих 10.

Скатывание клубней с верхних слоев картофеля, находящегося в контейнере 6, на приемный лоток переборочного стола 1 начинается при наклоне контейнера от горизонтальной плоскости на. угол естественного откоса.

При дальнейшем подъеме, т.е, постепенном увеличении угла наклона, происходит выгрузка остальных слоев картофеля послойно.

Опорожненный контейнер по верхнему участку механизма 5 отвода контейнеров 6 направляется к узлу загрузки, разворачиваясь книзу дном на дугообразном участке, где затормаживается зацепами 14 тормозного приспособления 12, которые взаимодействуют с осями носителя 7, Контейнер 6 устанавливают под загрузку перебранного картофеля под углом к горизонтальной плоскости, поэтому первые клубни, поступающие в контейнер, скатываются на дно контейнера по его передней стенке. Дальнейшее заполнение контейнера 6 осуществляется послойно по плоскости естественного откоса насыпи картофеля при перемещении контейнера в зоне загрузки переборочного узла 1 со скоростью, обеспечиваюшей постоянный

1405735

Фив. 2 сход картофеля с переборочного узла

1 на плоскость естественного откоса насыпи картофеля.

Загруженный контейнер, вышедший из зоны загрузки, перемещается под действием собственного веса по путям механизма 5 отвода до передвижного упора 17..

Контейнер 6 с перебранным картофелем снимают с подвижного носителя

7 и устанавливают на хранение, а на носитель устанавливают другой кон- 1 тейнер с необработанным картофелем.

Далее процесс повторяется.

Снижение потерь картофеля обусловлено созданием условий загрузки и 20 разгрузки контейнеров в устройстве, которые обеспечивают минимальное трение между клубнями . и их соударение при послойном истечении картофеля с плоскости естественного откоса. ф о р м у л а и з обретения

Устройство для обработки картофеля в хранилищах, включающее переборочный узел, механизмы подачи и отвода контейнеров к переборочному узлу, содержащие подвижные носители контейнеров, контейнероопрокидыватель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения потерь картофеля, оно снабжено транспортирующим средством с тяговым органом, соединяющим с образованием замкнутого контура механизмы подачи и отвода контейнеров, причем последние установлены под углом к горизонтальной плоскости, а транспортирующее средство на участке переборочного узла выполнено в виде двух пар жестко связанных между собой направляющих различного радиуса кривизны, сходящихся над переборочным узлом и образующих контейнероопрокидыватель, при этом механизм отвода контейнеров снабжен тормозным приспособлением.

1405735

Составитель В.Кожевников

Техред Л.Сердюкова

Корректор Г.Решетник

Редактор А.Лежнина

Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3120/2

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4