Устройство для выгрузки сыпучих материалов

 

Изобретение относится к хранению, дозированной выгрузке труднотекучих материалов, например разных кормов, мандариновых выжимок и других подобных материалов, в технологических процессах переработки которых кроме хранения и выгрузки требуется и резка материала. Целью изобретения является повьшение надежности работы устройства . Устройство обеспечивает гарантированную выгрузку и резку труднотеку-- чих материалов в потоке.. Устройство для резки и выгрузки труднотекучих материалов из бункера содержит установленньй под цилиндрическим бункером 1 вра1цаю1цийся диск 2, в котором выполнено радиальное выгрузочное отверстие 6 прямоугольной формы, внешний край которого расположен под нижней образующей бункера, в плоскости отверстия диска 2 установлен с возможностью вращения валик с радиальными выгрузочными штырями 11, а на внут-, ренней поверхности бункера укреплены продольные ребра 23, служаш ие упорами для разгрузочного материала. В диске в направлении выгрузочного отверстия выполнено дополнительное /J-/J о 5S ot о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sg 4 В 65 D 88/68

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . ", Г; „

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М-...,.. (21) 4177169/28-13 (22) 07. 01. 87 (46) 30. 06. 88. Бюл. Р 24 (71) Грузинский политехнический институт им. В.И. Ленина (72) Н.К. Залдастанишвили, P.Х.Лордкипанидзе и Т.Д. Асанидзе (53) 621.798.34(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 622732, кл, В 65 G 65/48, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ ,(57) Изобретение относится к хранению, дозированной выгрузке труднотекучих материалов, например разных кормов, мандариновых выжимок и других подобных материалов, в технологических процессах переработки которых кроме хранения и выгрузки требуется и резка материала. Целью изобретения является

ÄÄSUÄÄ 1406070 А1 повышение надежности работы устройства. Устройство обеспечивает гарантированную выгрузку и резку труднотекучих материалов в потоке. Устройство для резки и выгрузки труднотекучих материалов из бункера содержит установленный под цилиндрическим бункером

1 вращающийся диск 2, в котором выполнено радиальное выгрузочное отверстие 6 прямоугольной формы, внешний край которого расположен под нижней образующей бункера, в плоскости отверстия диска 2 установлен с возможностью вращения валик с радиальными выгруэочными штырями 11, а на внут- . ренней поверхности бункера укреплены продольные ребра 23, служащие упорами для разгрузочного материала.

В диске в направлении выгрузочного отверстия выполнено дополнительное

14 прямоугольное отверстие 7, внешний край которого расположен под нижней образующей бункера, а в плоскости этого отверстия установлен валик с радиальными режущими дисками 10, при этом на вращающемся диске соосно с ним укреплен рассекающий конус 8, под основанием которого проходят внутренние кромки радиальных отверс тий 6, 7, а под диском на корпу06070 се бункера укреплена режущая решетка, над которой с зазором радиально установлены охватывающие всю поверхность режущей решетки обрезиненные валки, установленные с возможностью свободного вращения вокруг своих осей и принудительного вокруг вертикальной оси бункера, причем обрезиненные валки смещены на 90 относительно радио альных отверстий. 6 ил.

Изобретение относится к области хранения, дозированной выгрузки труВ днатекучих материалов, например разных кормов, мандариновых выжимок, в технологических процессах переработки которых кроме хранения и выгрузки требуется и резка материала.

Целью изобретения является повышение надежности работы путем обеспечения резки труднотекучнх материалов.

На фиг. 1 изображено устройство для выгрузки сыпучих материалов,разрез; на фиг. 2 — сечение А-A на фиг.1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 6 — сечение Д-Д на фиг. 5.

Устройство для резки и выгрузки труднотекучих материалов из бункера представляет собой бункер 1 цилиндрической формы с расположенным под ним с возможностью вращения диском 2.

Диск 2 опирается на направляющие катки 3, которые с возможностью вращения закреплены на кронштейнах 4, а кронштейны жестко крепятся на бункере 1.

Диск 2 приводится во вращение от привода 5. На диске 2 радиально выполнены отверстия 6 и 7, имеющие прямоугольную форму, внешние кромки которых проходят под нижней образующей бункера 1, а внутренние — под основанием рассекающего конуса 8, соосно укрепленного на диске.2. В плоскости отверстий 6 и 7 диска 2 с возможностью вращения на подшипниках 9 установлены валики с радиальными режущими дисками 10 и выгрузочными штырями 11.

Под диском 2 на корпусе бункера 1 укренлена режущая решетка 12, а над решеткой с зазором радиально установлены охватывающие всю поверхность ре2 шетки 12 обрезиненные валки 13, установленные свободно на своих осях и с возможностью принудительного вращения вокруг вертикальной оси бункера 1.

Обрезиненные валки смещены на 90 относительно горизонтальных осей радиальных отверстий и имеют общий привод 14. От привода 14 и вертикального вала 15 с одной стороны вращению подвергаются обрезиненные валки 13, а с другой через конические передачи 16 и 17 — радиальные режущие диски 10 и выгрузочные штыри 11. На периферий-. ных концах обрезиненных валков 13 насажены ролики 18, которые катятся в копире 19. Корпус 20 подшипников укреплен под диском 2, а на корпусецилиндрический рассекатель 21.

Под режущей решеткой установлена направляющая воронка 22, закрепленная на корпусе бункера 1. На внутренней стенке бункера 1 укреплены продольные ребра 23. Бункер 1 крон25 штейнами 24 установлен на опорных швеллерах 25.

Устройство работает следующим образ ом.

Труднотекучий материал направляется в корпус бункера 1. При выгрузке и резке материала одновременно включаются приводы 5 и 14. Привод 5 вызывает вращение диска 2 вместе с рациальными дисками 10 и штырями 11 вокруг геометрической оси бункера 1, 35 а привод 14 — вращение обрезиненных валков 13 вокруг геометрической оси бункера и радиальных дисков 10 и штырей 11 вокруг их собственных осей.

Так как диски 10 и штыри 11 выступа40 ют над диском 2 по высоте h и они находятся в материале, диски 10 осу1406070 ществляют предварительную резку, а ее выпускное отверстие направляется радиальные штыри 11 производят по- по назначению. следовательное принудительное выгре- Так как обрезиненные валки 13 при бание предварительно нарезанного ма- вращении охватывают всю поверхность

5 териала и через щель 7 высыпание на режущей решетки 12 происходит максиповерхность режущей решетки 13. На- мальная резка всего материала. личие продольных ребер 23 обеспечива- Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я ет неподвижность материала в бункере устройство для выгрузки cblII Hx

1 при вращении диска 2, т.е. при рез-fQ материалов из бункера, содержащее ке и ВЫГРУзке матеРиала РД ьн устано енный под бу ером с воэмо дисками 10 и штырямн 11. Так как ра- ностью вращения диск с радиальным диальные иски 10 и штыри 11 охватыва- отверстием, HMeloIltHM npHMoyroJIbHyio ,ют зонУ от внУтРенней поверхности бУн- фор у, и расположенный в отверстии с кера 1 до оснований конуса Рассека- f5 возможностью вращения валик со штыт "я 8э за один оборот диска 2 про- ря,, о т л и ч а ю щ е е с я тем, исходит непрерывная резка и выгруз- что с целью повышения надежности pat . боты путем обеспечения резки труднощиной раВНОН высоте от поверхности текущих материалов, в диске выполнедиска 2 до максимального выступающего20 но дополнительное радиальное отверс. диска 10 и штыря 11. тие, имеющее прямоугольную форму и

Равномерно рассыпанный предвари- расположенное диаметрально противотельно нарезанный материал на поверх- положно основному, а устройство ности режущей решетки 12 подверга- снабжено установленным в дополнитель

i ется окончательной резке обрезинен- 25 ном отверстии с возможностью враще, ными валками 13. При вращении валков ния дополнительным валиком с режущими : 13 вокруг геометрической оси бунке- дисками, укрепленным, на диске соосра материал попадает в зазоры между но с ним рассекающим конусом, раэмеобрезиненными валками 13 и режущей щенными под диском режущей решеткой решетки 12, в результате из-за на- и направляющей воронкой, свободно личия сил трения и сцепления между - смонтированными над решеткой с эазоматериалом и поверхностью валков 13 ром с возможностью поворота относиони перекатываются вокруг собствен- тельно вертикальной оси бункера обреной оси, а материал вдавливается в зиненными валками, смещенными отнопрямоугольные ячейки режущей решет- сительно горизонтальных осей радики 12. Окончательно нарезанный и вы- 35 альных отверстий на 90, при этом давленный материал из ячеек режущей внутренние кромки радиальных отверсрешетки 12 равномерно высыпается по тий размещены под конусом, а внешвсей поверхности воронки 22 и через ние — под образующей бункера.

1406070

602. 1 1406070

Составитель Н. Слезина

Редактор Л.Веселовская Техред М .Дидык Корректор Э. Лончакова

Заказ 3148/18

Тираж 664

Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4