Способ подготовки алгломерационной шихты к спеканию

 

Изобретение относится к области подготовки сырья к доменной плавке и может быть использовано на предприятиях черной металлургии. Целью изобретения является повьппение производительности агломашины и качества агломерата , снижение выбросов в атмосферу окислов азота при спекании, а также утилизация сливных вод ванадиевого производства. При окомковании агломерационной шихты в качестве увлажняющего агента вводят сливные воды гидрометаллургического передела конвертерных ванадиевых галаков в количеств ве, составляющем не менее 20% общего расхода воды на увлажнение. Повышаются степень окомкования и прочность сырых гранул шихты, а также снижается содержание мелочи в готовом агломерате и повьшается выход годного.1 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 22 В 1/244

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ -1

:.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4185034/23-02 (22) 19.01.87 (46) 30.06.88. Бюл. У 24 (71) Научно-производственное объединение "Тулачермет" (72) А,С.Белкин, В.Л.Кусайло, А.М.Цейтлин, И.lll.Туктамьш|ев, ().М.Кусайло и В.И.Искалин (53) 669.1.662.788 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР .Р 800220, кл. С 22 В 1/16, 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 931772, кл. С 22 В 1/244, 1982. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОИЕРАЦИОННОИ 1ПИХТЫ К СПЕКАНИИ (57) Изобретение относится к области подготовки сырья к доменной плавке и может быть использовано на предприятиях черной металлургии. Целью изобретения является повышение производительности агломашины и качества агломерата, снижение выбросов в атмосферу окислов азота при спекании, а также утилизация сливных вод ванадиевого производства. При окомковании агломерационной шихты в качестве увлажняющего агента вводят сливные воды гидрометаллургического передела конвертерных ванадиевых шлаков в количест)т ве, составляющем не менее 20Х общего расхода воды на увлажнение. Повышаются степень окомкования и прочность

В сырых гранул шихты, а также снижается содержание мелочи в готовом агломерате и повышается выход годного.! табл.

1406193

Изобретение относится к подготовке сырья к доменной плавке и может быть использовано на предприятиях. черной металлургии.

Цель изобретения — повышение производительности агломашины и качества агломерата, снижение выбросов в атмосферу окислов азота при спекании вещества, а также утилизация сливных вод ванадиевого производства.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Сливные воды гидрометаллургического передела конвертерных ванадиевых шлаков имеют рН = 10-11 и содержат определенное количество солей и гидрооксидов 11п, Са, Al, Cr, V. Взаимодействие данных компонентов, приводящих к образованию коллоидного осадка, 20 а также наличие гидроксильных групп придают сливным водам ванадиевого производства сильные вяжущие свойства, что улучшает процесс оэернения шихты в смесительных барабанах. В 25 результате повышается степень окомкования и прочность сырых гранул агломерационной шихты.

Поскольку интенсивность процесса спекания на агломерационной ленте однозначно определяется газопроницаемостью слоя шихты, то улучшение процес-. са подготовки шихты ведет к росту скорости спекания.

Наличие в составе сливных вод ванадия, марганца, хрома ведет к стаби- 35 лизации высокотемпературной формы двухкальциевого силиката в составе агломерата, что предотвращает инверсию двухкальциевого силиката при кристаллизации расплава и охлаждении агломерата, что приводит к снижению содержания мелочи в готовом агломерате и повышению выхода годного. увлажнение агломерационной шихты 45 с использованием сливных ванадиевых вод приводит к тому, что отходящие при спекании газы имеют меньшее содержание вредных окислов азота. Это связано с каталитическим действием 50 элементов, содержащихся в воде (V, Cr, A1), предотвращающих образование окисных соединений азота.

Нижний предел расхода (20X от общего расхода воды) сливных вод опре- 55 деляется из условя реального снижения выхода окислов азота в отходящих газах агломерационной ленты.

Пример. В лабораторных условиях на агломерационной установке (площадные спекания 0,049 м ) прово2 дили спекания агломерационной шихты.

Железорудная часть шихты состояла из

507 стойленской аглоруды, 257 стойленского концентрата и 257 михайловского концентрата. Крупность материалов 5-0 мм. Содержание возврата фракции 5-0 мм 207. Расход топлива 67, основность агломерата 1,25. Навеска шихты для одного спекания 15 кг, высота слоя 300 мм. (!ихтовые материалы перед спеканием смешивали, увлажняли и окомковывали в барабанном смесите- ле с частотой вращения 16 об/мин, Расход увлажняющей добавки 90 кг/т аглошихты, иэ них 45 кг/т (507) обычной технической воды, а 45 кг/т (507). сливных вод гндрометаллургического передела конвертерных ванадиевых шлаков.

Результаты опытов представлены в таблице.

1Ia выходу фракции более 0,5 мм после окомкования определяли степень окомкования, которая составила 927.

Скорость спекания составила

25,3 мм/мин, а производительность аглоустановки 1,35 т/м ч. Показатели качества агломерата оказались следующие: выход годного 69Х, выход агломерата фракции менее 5 мм после испытания в барабане 16,5Х. Содержание окислов азота в отходящих аглогазах

46 мг/м

Аналогично описанному проведены другие спекания, где для увлажнения агломерационной шихты использовали деаэрированную воду (вариант I) íàäсмольную воду коксохимического производства (вариант II) и сливные воды гидрометаллургического передела конвертерных ванадиевых шлаков с различным расходом (вариант III). Расход сливных вод варьировался от 15 до

1007 общего количества воды, идущей на увлажнение.

Иэ результатов лабораторных испытаний видно, что при вводе сливных вод в количестве 20-100Х общего расхода воды на подготовку аглошихты увеличивается степень окомкования агломерационной шихты на 0,5-5,5Х, увеличивается вертикальная скорость спекания на 4,0-21,67, возрастает выход годного агломерата на 1,5-8,8Х, возрастает механическая прочность агло1406193

I вариант (известный) III вариант

II вари ант (из вестный

Показ атели

T ) (Расход увлажняющей добавки, кг/т аглошихты

90 90 90 90. 90 90

90

Расход деаэрированной воды, кг/a/ø

Расход сливных вод гидрометаллургического передела конвертерных ванадиевых шлаков, к расходу увлажняющей добавки

100

Расход надсмольной воды коксохимического производства, кг/т аглошихты

Степень окомкования, 89 87,5 89,5 90,6 92 94 94,5

Скорость спекания, мм/мин

20ь5 22ю2 21 5 23ю1 23 9 25 ° 3 26э3 26э8

61 63 64 65,2 66,7 69 72,0 71 5

Выход годно ro .

Выход агломерата менее 5 мм после испытания в бараба-не, 23,2 21,5 20,2 18,7 18,6 16,5 14,9 15,2 мерата на 7,8-13,5 ., уменьшается выход фракции менее 5 мм после испытания в барабане; уменьшается содержание окислов азота в отходящих газах в 2,4-6,9 раза, а производительность

5 аглоустановки возрастает на 1,616,4%.

Использование сливных вод гидрометаллургического передела конвертер- 10 ных ванадиевых IUJIBKQB при агломерации позволяет решить проблему их утилизации и предотвратить сброс данных вод в естественные водоемы. Применение сливных вод позволяет снизить расход свежей технической воды, идущей на увлажнение агломерационной шихты, что приводит к снижению себестоимости агломерата.

Формула изобретения

Способ подготовки агло мер ацио иной шихты к спеканию, включающий доэирование компонентов шихты, смешивание, увлажнение и окомкование, о т л ич ающий с я тем, что, с целью повьппения производительности агломашины и качества агломерата, снижения выбросов в атмосферу окислов азота при спекании, а также утилизации сливных вод ванадиевого производства, на стадии увлажнения агломерационной шихты вводят сливные воды гидрометаллургического передела конвертерных ванадиевых шлаков в количестве, составляющем не менее 20% от общего расхода воды на увлажнение шихты.

4 5 6 7 8 9

15 20 25 50 75

Продолжение таблицы

1406193

I (I T 1t Г ) Производительность аглоустановки,т/м ч 1,15

46 37 35

110 240 100 98 64 (Редактор Т.Лазоренко

Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1.13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3161/25

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Содержание окислов азота в отходящих газах, мг/м

1,22 1,20 1,24 1,28 1,35 1,39 1,41

Составитель Л.Иашенков

Техред N.Äèäûê Корректор Л. Пилипенко