Способ получения дисперсной полимерной серы

 

Изобретение относится к способам получения полимерной серы, находящей применение в шинной промышленности. Цель изобретения состоит в увеличении выхода дисперсного целевого продукта и повышении его чистоты. Способ осуществляют следующим образом. Газовые потоки, содержащие H₂S и SO₂, пропускают через солянокислый водный раствор, содержащий 0,1 - 5 мас.% моно- или полиатомных спиртов, гликолей или эфиров гликолей при 20 - 40^oС. Затем температуру повышают до 50 - 60^oС и в присутствии ускорителей кристаллизации - йода, брома или их производных - проводят кристаллизацию дисперсной серы. Серу отфильтровывают, промывают водой и сушат. Общий выход серы 99,5%, в том числе полимерной 76 - 82%, содержание золы в ней 0,15 мас.%. 1 табл.

Изобретение относится к химической технологии, в частности к способам получения полимерной серы, находящей применение в шинной промышленности. Цель изобретения состоит в увеличении выхода дисперсного целевого продукта и повышении его чистоты. Способ осуществляют следующим образом. Газовые потоки, содержащие сероводород и сернистый газ совместно и или раздельно, пропускают через солянокислый водный раствор, содержащий добавки моно- и полиатомных спиртов, гликолей или эфиров гликолей в количестве 0,1-5 мас. при 20-40^оС. После завершения реакции температуру реакционной смеси повышает до 50-60^оС и в нее вводят ускорители кристаллизации йод, бром или их производные. При постоянном перемешивании проводят кристаллизацию дисперсной серы и после охлаждения до комнатной температуры серу отделяют фильтрацией, промывают на фильтре и сушат. Способ позволяет за счет снижения образования побочных продуктов повысить общий выход серы до 99,5% в том числе выход дисперсной полимерной серы до 76-82% снизить содержание золы в целевом продукте с 0,5-0,15 мас. Использование в процессе добавок моно- и полиатомных спиртов, гликолей или эфиров гликолей в количестве менее 0,1 мас. приводит к получению труднофильтруемой серы, введение их добавок в количестве более 5 мас. ведет к коагулированию серы из раствора и кристаллизации ее в виде блоков. П р и м е р. В реактор, снабженный мешалкой, заливают 300 мл 5-7%-ного водного раствора соляной кислоты, добавляют туда 0,1-5 мас. моно- или полиатомного спирта, гликоля или эфиров гликолей. Затем в реактор при перемешивании пропускают раздельно или совместно смесь газов, содержащих сероводородов и сернистый газ. По окончании реакции температуру реактора повышают до 50-60^оС, добавляют всего 0,1-1 мас. йода, брома или их производных и, не прекращая перемешивания, проводят кристаллизацию серы в течение 3-5 ч до затвердевания серы в растворе. Реактор охлаждают до комнатной температуры и серу отфильтровывают. Раствор анализируют на содержание политионатов и сульфатов. Серу промывают на фильтре водой в количестве 50 мас.ч. на 1 ч серы. Серу сушат и анализируют на содержание полимерной серы, золы и термостабильность в среде тетрахлорэтилена при 120^оС и времени экспозиции 15 мин. Результаты испытаний представлены в таблице. Предложенный способ в сравнении с известным увеличивает выход целевого продукта в 2 раза при снижении содержания в нем золы.

Формула изобретения

Способ получения дисперсной полимерной серы взаимодействием сероводорода и диоксида серы в солянокислом водном растворе, содержащем коагулянт, с последующей кристаллизацией целевого продукта в присутствии иода, брома или их производных при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта и повышения его чистоты, в качестве коагулянта используют моно- и полиатомные спирты, гликоли или эфиры гликолей в количестве 0,1 5,0 мас.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3