Способ получения полимерной серы

 

Изобретение относится к способам получения полимерной серы, применяемой в шинной промышленности, и может найти применение в газовой и нефтехимической промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности процесса за счет снижения агрессивности реакционной среды и упрощения технологии. Полимерную серу получают реакцией сероводорода и диоксида серы в среде водного раствора хлористого натрия, вводят ускоритель кристаллизации, кристаллизуют полимерную среду в реакционной среде и отделяют целевой продукт. В качестве ускорителя кристаллизации вводят перекись водорода в количестве 0,1 - 5,0 мас.% при 20 - 70^oС. 1 табл.

Изобретение относится к способам получения серы, в частности полимерной, используемой в шинной промышленности. Целью изобретения является снижение агрессивности реакционной среды и упрощение технологии. Способ получения полимерной серы из газового сырья реакцией Н₂S и SO₂ в соответствии с изобретением осуществляется следующим образом. В реактор, заполненный 5-25%-ным водным раствором хлористого натрия и снабженный мешалкой, подают SO₂-содержащий газ для насыщения раствора. После появления следов SO₂ на выходе из реактора подачу SO₂-содержащего газа прекращают, а в реактор подают сероводо- родсодержащий газ до тех пор, пока не прореагирует растворенная SO₂. При этом образуется высокодисперсная сера, равномерно распределяющаяся в реакционном объеме. После прекращения подачи Н₂S-содержащего газа в раствор вводят перекись водорода в количестве 0,1-5,0 мас. (предпочтительно 0,5-2,0%). Для ускорения кристаллизации серы после введения перекиси водорода раствор нагревают до 40-70^оС (предпочтительно 50-60^оС). При этом продолжительность кристаллизации составляет 0,5-5,0 ч. После закристаллизации серы ее отфильтровывают, экстрагируют от растворимых модификаций и высушивают. При использовании перекиси водорода на стадии кристаллизации в количестве менее 0,1 мас. практически не происходило ускорение процесса кристаллизации серы; при введении перекиси водорода в количестве >5,0 мас. процесс кристаллизации проходил быстро (5-15 мин), но при этом наблюдалось резкое снижение нерастворимой части (до 50 и менее процентов). Полимерную серу получали в соответствии с изобретением и известным способом в лабораторных условиях. Реакционная среда по известному и предлагаемому способам была одной и той же, только по известному способу в реакционную среду вводили 3-7 мас. соляной кислоты. Температура кристаллизации по известному способу и в соответствии с известным 20-70^оС. В реакционную среду в период кристаллизации вводили по известному способу иод, по предлагаемому различные количества перекиси водорода. В таблице приведены полученные результаты. Из анализа данных, приведенных в таблице, видно, что использование предлагаемого способа позволяет получить высококачественную полимерную серу с высокой степенью дисперсности ( 50 мкм) и обладающую низкой кислотностью за счет исключения соляной кислоты из состава реакционного раствора, что исключает стадию ее промывки водой. Кроме того, за счет того, что в процессе кристаллизации серы перекись водорода распадается с образованием воды, повышается чистота целевого продукта. Таким образом, осуществление способа в соответствии с изобретением позволяет повысить эффективность процесса получения полимерной серы из газового сероводородсодержащего сырья за счет исключения из состава реакционного раствора соляной кислоты, что резко снижает его агрессивность и тем самым коррозию оборудования, а кроме того, дает возможность исключить стадии доизмельчения полимерной серы и промывки закристаллизованной серы.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ СЕРЫ, включающий насыщение водного раствора хлористого натрия диоксидом серы, пропускание через насыщенный раствор сероводорода, введение ускорителя кристаллизации, образующегося целевого продукта при 20 - 70^oС и отделение его, отличающийся тем, что, с целью снижения агрессивности реакционной среды и упрощения технологии, в качестве ускорителя кристаллизации в раствор вводят перекись водорода в количестве 0,1 - 5 мас.%.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000

Извещение опубликовано: 27.12.2000        

---