Способ изготовления поковок переменного сечения, преимущественно,из углеродистых конструкционных сталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок переменного сечения, например валов, свободной ковкой. Цель - снижение расхода металла и уменьшение трудоемкости изготовления поковок . Заготовки выбирают с размерами сечения, соответствующими наибольшему поперечному размеру готовой детали, нагревают их до температуры 1100...1150°С, затем осуществляют проковку мест, требующих уменьшения поперечных размеров. После этого производят рекристаллизационный отжиг при 650°С, нагревают до 850... ...900°С, выдерживают и охлаждают сначала в воде в течение времени, определяемого из расчета 20...35 с на 1 см наибольщего поперечного размера поковки, а затем на воздухе. Завершает термообработку выравнивающий отпуск при температуре 500... ...550°С. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. с (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 21 J 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬКБЛ1-;атак

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4126178/26-27 (22) 10.06.86 (46) 07.07.88. Бюл. № 25 (71) Ленинградское электромашиностроительное объединение «Электросила» им. С. М. Кирова (72) Ю. А. Бойченко, В. Ф. Касатонов, Н. Д. Пинчук, А. P. Болдин, А. В. Соснин и А. А. Юматов (53) 621.77 (088.8) (56) Ковка и штамповка. — Справочник./

Под ред. Б. И. Семенова. М.: Машиностроение, 1985, с. 477. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ

КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть исполь„„SU„„1407636 A1 зовано при изготовлении поковок переменного сечения, например валов, свободной ковкой. Цель — снижение расхода металла и уменьшение трудоемкости изготовления поковок. Заготовки выбирают с размерами сечения, соответствующими наибольшему поперечному размеру готовой детали, нагревают их до температуры 1100...1150 С, затем осуществляют проковку мест, требующих уменьшения поперечных размеров.

После этого производят рекристаллизационный отжиг при 650 С, нагревают до 850... ...900 С, выдерживают и охлаждают сначала в воде в течение времени, определяемого из расчета 20...35 с на 1 см наибольшего поперечного размера поковки, а затем на воздухе. Завершает термообработку выравнивающий отпуск при температуре 500... ...550 С. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

1407636

Формула изобретения

Марки стали ж., Mtla (6,, MIIa С, Y, Х (j, мж!см

440 25 66 140

230

45

450

660

55

100

570

700

50

Составитель В. Захаров

Редактор С. Патрушева Техре.t И. Верее Корректор В. Бутяга

3 а каз 3247/12 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок переменного сечения, например валов, свободной ковк1ой.

Цель изобретения — снижение расхода ь еталла и уменьшение трудоемкости изготовления при обеспечении требуемого уровня механических свойств.

Способ осуществляется следующим обр зом.

Выбирают заготовку с размерами сечен я,равными наибольшему поперечному разеру готовой детали, нагревают ее до 1100—

1150 С, производят ковку участков с уменьенными поперечными размерами, а после 15 к вки заготовку подвергают комплексу термических операций> состоящему из рекрист ллизационного отжига, специальной зак лки и выравнивающего отпуска.

Специальную закалку проводят, нагревая з готовку до 850 — 900 С с последующим о лаждением в воде в течение времени, о ределяемого из расчета 20 — 35 с .на 1 см н ибольшего поперечного размера, после ч го охлаждают на воздухе.

Пример Сортовую заготовку из стали 25

3, диаметром 4120 мм, длиной 600 мм и пользуют в качестве исходного м атер1ала для получения поковки вала со средн и частью 6120 и цапфами диаметром

9 мм. Уровень требований, предъявляем 1х к материалу вала, отвечает категор1 и прочности.

Исходную заготовку помещают в печь, нагревают до 1100 С, выдерживают в течение 3 ч и подвергают частичной проковк в местах, требующих уменьшения раз- 35 м ров. Затем поковку помещают в печь и повторно нагревают до 650 С, выдерживают в печи 1 ч и охлаждают на воздухе, осуществляя тем самым рекристаллизационный отжиг.

После этого проводят специальную термическую обработку, предусматривающую нагрев на 860 С, выдержку после прогрева и охлаждение: сначала в воде в течение 4 мин, затем на воздухе до 60 — 80 С.

Далее следует отпуск при 540 С. Результаты определения механических характеристик поковки показаны в таблице.

1. Способ изготовления поковок переменного сечения, преимущественно из углеродистых конструкционных сталей, заключающийся в нагреве заготовки до температуры ковки, ковке и термообработке, отлича/ощийся тем, что, с целью снижения расхода металла и уменьшения трудоемкости изготовления при обеспечении требуемого уровня механических свойств, заготовку выбирают с размерами сечения, равными наибольшему поперечному размеру готовой детали, а после ковки заготовку при термической обработке подвергают рекристализационному отжигу, специальной закалке и выравнивающему отпуску.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что специальную закалку осуществляют при нагреве заготовки до температуры 850—

900 С с последующим охлаждением в воде в течение времени, определяемого из расчета 20...35 с на 1 см наибольшего поперечного размера поковки, а затем на воздухе.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что нагрев заготовки под поковку производят до 1100...1150 С.