Смесь для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых продувкой углекислым газом

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейных форм и стержней , отвержденных нродувкой углекислым газом. Цель - улучшение качества форм и стержней за счет повышения и. обшей и поверхностной прочности, сокрашения разупрочнения после выдержки в течение 24 и 72 ч и улучшение выбиваемости. Состав смеси , мас.%: жидкое стекло 3-6: необогащенная апатитовая руда 1-3; кварцевый песок остальное. За счет реализации изобретения достигается повышение обшей прочности фор.м и стержней через 3 ч выдержки после продувки на 11,5...29,5%, повышение поверхностной прочности (снижение осыпаемости) в 6 раз, исключение их разупрочнения при выдержке в течение 24 и 72 ч, снижение остаточной прочности (улучшение выбиваемости ) в 2-4 раза. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. (О (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 22 С !/18, 1/02

Вжс0|..1ц3, я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4178913/31-02 (22) 09.01.87 (46) 07.07.88. Бюл. № 25 (71) Институт проблем литья AH УССР и

Производственное объединение «Новокраматорский машиностроительный завод» (72) Н. И. Шадрин, В. Г. Горенко, В. Я. Волокита, Ф. И. Нечепоренко, О. В. Шадрина и И. И. Бабич (53) 621.742.4 (088.8) (56) Slevat enstvi, 1983, № 6, с. 209 — 212.

Авторское свидетельство СССР № 1276421, кл. В 22 С 1/02, В 22 С 1/18, 1985.

Л0„, 1407651 A 1 (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕИНЪ|Х ФОРМ И СТЕРЖНЕИ, ОТВЕРЖ

ДАЕМЪ|Х ПРОДУВКОЙ УГЛЕКИСГ;1М

ГАЗОМ (57) Изобретение относится к литейному производству. а именно к составам смесей для изготовления литейными форм и стержней, отвержденны продувкой углекислым газом. Цель — улучшение качества форм и стержней за счет повышения Нх обгцей и поверхностной прочности, сокращения разупрочнения после выдержки в течение 24 и

72 ч и улучшение выбиваемости. Состав смеси, мас. /o, жидкое стекло 3 — 6: необогащенная апатитовая руда 1 — 3; кварцевый песок остальное. За счет реализации изобретения достигается повышение общей прочности форм и стержней через 3 ч выдержки после продувки на 11,5...29,50/q, повышение повер.;— ностной прочности (снижение осыпаемости) в 6 раз, исключение Нх разупрочнснпя при выдержке в течение 24 и 72 ч. снижение остаточной прочности (улучшение выбиваемости) в 2 — 4 раза. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

140765!

Таблица 1

Наименование ингредиентов

4,5 6

Жидкое стекло 3

Необогащенная

15 руда

2,0 3

Кварцевый песок

93,5 91

Таблица 2

Показатели для смесей

) ) Свойства

2 3

Прочность на сжатие, МПа,при продувке СО, в течение, с;

0,82

0,95

0,78

2,65

2, 10

1,85

120 после выдержки в течение, ч:

1 34

2,89

1 25

2.

2,15

1 10

2.

1,90

4 21

4,53

3,15

3,10

2.

2 15

2,10

3,12

3,08

4 28

4,53

2 13

2.

2,10

24

Живучесть, ч

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам для изгoTQBления литейных форм и стержней, отверждае !ых продувкой углекислым газом.

Цель изобретения — улучшение качества форм и стержней за счет повышения их

Общей и поверхностной прочности, сокращеНия разупрочнения после выдержки в тече не 24 и 72 ч и улучшение выбиваемости

Необогащенная апатитовая руда состоит з апатита, нефелина, сфена, титаномагнеита, пироксена и полевого шпата.

Усредненный химический состав необоащенной апатитовой руды следующий, ас.%: Si0 25,3; СаО 23,2; Р О 16,9; Al,O

5,2; TiO 2,0; Fe,O, 2,0; FeO 1,5; МпО 0,7; а О 5,9; К О 3,7; F 1,9; Н 0 0,4; прочие 1,8.

Применяют молотую необогащенную апатитовую руду, отобранную на стадии, предествующей флотационному обогащению. статок на сите с сеткой 016К не более

11,5%. Насыпной вес молотой необогащенi ой а п ат ито вой руды 1,40 г/см .

Жидкое стекло используют натриевое с одулем 2,30 — 2,60, плотностью 1,46 г cM . патитовая необогащенная руда содеожит

0% апатита, 32,9% нефелина, 1,4% сфена,,5% титаномагнетита, 2,7% пироксена и ,5% полевого шпата.

Кроме кварцевого песка, можно исполь.1овать зернистый дистенсиллим анит, циркон, рутил и другие зернистые огнеупорные наполнители.

В табл. 1 приведены составы смесей.

Содержание ингредиентов, мас.%, в смесях

Порядок ввода ингредиентов в процессе приготовления смеси: в песок вводят необогащенную апатитовую руду и перемешивают в течение 0,5 — 1,0 мин, затем вводят жидкое стекло и перемешивают в течение еще 2 мин, 2 после чего засыпают в стержневые ящики и уплотняют любым из известных методов (ручным, встряхивающим, вибрационным и др.j ..

Результаты испытаний смесей 1 — 3 приведен ы в т абл. 2.

1407651

Продолжение табл. 2

Показатели для смесей

Свойства

Осыпаемость, Х через 24 ч

О, 15

0,05

О, 10

Влажность, X

Остаточная прочность прокалки образцов, МПа, о на сжатие, С:

400

1,5

2,2

2,8

G,2О

0,36

0,48

600

0,18

0,32

0,43

0,08

800

0,25

О, 10

1000

0,05

0,24

0,10 е

В числителе прочность образцов, продутых в течение 10 с, в знаменателе про .ность образцов, продутых в течение 120 с.

Формула изобретения

Составитель С. Тепляков

Редактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 3247)! 2 Тираж 740 По.шисное

Вг1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35. Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул. П1н» ктния. 4

Достигается повышение общей прочности форм и стержней через 3 ч выдержки после продувки на 11,5 — 29,5о/о, исключение их разупрочнения при выдержке в течение 24 30 и 72 ч, достигается повышение поверхностной прочности (снижение осыпаемости) в

6 раз.

П редлагаем ая смесь характеризуется легкой выбивкой из отливок: остаточные прочности смеси после нагрева до 400 — 1000 С и выдержки в течение 1 ч при заданных температурах снижаются в 2 — 4 раза, благодаря чему смесь практически высыпается из отливок на выбивную решетку. Наряду со сме- 40 сями по СОа — процессу необогащенная апатитовая руда может использоваться в тех же количествах в составах облицовочных смесей для литейных форм, пластичных и жидких самотвердеющих смесей.

1. Смесь для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых продувкой углекислым газом, содержащая кварцевый песок, жидкое стекло и материал на основе фосфатов кальция, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества форм и стержней за счет повышения их общей и поверхностной прочности, сокращения разупрочнения после выдержки в течение 24 и 72 ч и улучшения выбиваемости, смесь в качестве материала на основе фосфатов кальция содержит необогащенную апатитовую руду при следующем соотношении ингредиентов, м ас.о/0.

Жидкое стекло 3 — 6

Необогащенная апатитовая руда 1 — 3

Кварцевый песок Остальное

2. Смесь по п. 1,.отличающаяся тем, что необогащенная апатитовая руда имеет следующий минералогический состав, мас. /о .

Нефелин 10,5 — 35,0

Сфен 1,4 — 3,0

Титаномагнетит 0,2 — 2.0

Пироксен 2,7 — 3,1

Полевой шпат 2,5 — 2,7

Апатит Остальное