Устройство подачи электрода электроэрозионного станка

 

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов, обработки, в частности к устройствам подачи электрода электроэрозионного станка. Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет сокращения вспомогательного времени обработки вследствие повышения разницы между скоростями перемеш.ения электрода при его холостом и рабочем ходе за счет изменения передаточного отношения, а также за счет 28 ение РОКА ектодов , оданка . ение краотки ско его ения счет /2 уменьшения инерционности устройства при переключении. Двигатель 1 через вал 2 вращает ведущий вал 3 с шестерней 4 младшей ступени против часовой стрелки и передает вращение зубчатым колесам 12 и 14. При ускоренном подводе электрода 21 трехплечий рычаг поворачивается также против часовой стрелки до контакта зубчатого колеса 14 с колесом 19 старшей ступени, которое вращает ведущий ролик 22, перемещающий электрод. При подходе к обрабатываемой поверхности трехплечий рычаг поворачивается в направлении по часовой стрелке и в зацеплением входят колеса 19 и 15 старшей ступени. Вращение от ведущего вала 3 на колесо 19 передается с большим передаточным отношением. Скорость подачи электрода снижается. При ускоренном отводе двигатель реверсирует и трехплечий рычаг поворачивается против часовой стрелки. Вращение от ведущей щестерни 4 младшей ступени на колесо 19 старшей ступени передается непосредственно через зубчатое колесо 14. Электрод ускоренно отводится. 2 ил. 2 S 8 сл о сл 5 27 риг /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1407715 (ц4 В23Н 7 32

1 . 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4012497/30-08 (22) 28.01.86 (46) 07.07.88. Бюл. № 25 (71) Научно-производственное объединение по топливной аппаратуре двигателей

«ЦНИТА» (72) С. И. Колчанов, Э. А. Альфтан, С. Б. Князев и А. Г. Орлов (53) 621.9.046 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1235676, кл. В 23 Н 7/32, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДА ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО СТАНКА (57) Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности к устройствам подачи электрода электроэрозионного станка.

Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет сокращения вспомогательного времени обработки вследствие повышения разницы между скоростями перемещения электрода при его холостом и рабочем ходе за счет изменения передаточного отношения, а также за счет уменьшения инерционности устройства при переключении. Двигатель 1 через вал 2 вращает ведущий вал 3 с шестерней 4 младшей ступени против часовой стрелки и передает вращение зубчатым колесам 12 и 14. При ускоренном подводе электрода 21 трехплечий рычаг поворачивается также против часовой стрелки до контакта зубчатого колеса 14 с колесом 19 старшей ступени, которое вращает ведущий ролик 22, перемещающий электрод. При подходе к обрабатываемой поверхности трехплечий рычаг поворачивается в направлении по часовой стрелке и в зацеплением входят колеса 19 и 15 старшей ступени. Вращение от ведущего вала 3 на колесо 19 передается с большим передаточным отношением. Скорость подачи электрода снижается. При ускоренном отводе двига- 3 тель реверсирует и трехплечий рычаг поворачивается против часовой стрелки. Вращение от ведущей шестерни 4 младшей ступени на колесо 19 старшей ступени передается % непосредственно через зубчатое колесо 14.

Электрод ускоренно отводится. 2 ил.

4й

СР 4 3

С

1407715 лектроэрозионной обработки кармана в корпусе распылителя. 25

Устройство содержит реверсивный электродвигатель 1, вал 2 которого связан с ве ущим валом 3 младшей ступени редуктора, а котором закреплена шестерня 4 младшей тупени редуктора. На ведущем валу 3 устаовлен во втулке 5, с возможностью качания а валу, трехплечий рычаг с плечами 6 — -8.

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов ,обработки, в частности к устройствам подачи электрода при электроэрозионной обработке.

Цель изобретения — повышение производительности обработки.

Поставленная цель достигается путем введения дополнительной оси, двух шестерен и двух колес и выполнения рычага трехплечим, причем дополнительная ось закреплена на третьем плече рычага, противоположном плечу, на котором закреплена первая ось, при этом одна из дополнительных шестерен жестко связана на дополнительной оси с ведомым колесом младшей ступени и находится в постоянном зацеплении с одним из дополнительных колес, жестко связанным на ведущем валу младшей ступени с второй дополнительной шестерней, а второе дополнительное колесо жестко связано на первой оси с ведущей шестерней старшей ступени и находится в постоянном зацеплении с второй дополнительной шестерней.

На фиг. 1 приведена схема устройства подачи электрода электроэрозионного станка; на фиг. 2 — вариант устройства для тулка о может оснащаться регулируемым пором для обеспечения возможности регупирования сил трения проскальзывания сопряжении втулка 5 — вал 3 при качаниях

1ычага. Ila плече 6 рычага установлена донинительная ось 9, на плече 7 — ось 10, ;а плече 8 — ось 1!. На дополнительной

Йсп 9 установлены, с возможностью вра)цения па ней, ведомое колесо 12 младшей

Ступени редуктора и дополнительная шестерня 13, связанная с колесом 12. На оси 10 установлено, с возможностью вращения на ней, зубчатое колесо 14, являющееся ведомым в мла. пней ступени и ведущим в старшей ступени редуктора. На оси 11 установлены соединенные друг с другом ведущая

«иестерня 15 старшей ступени редуктора и дополнительное колесо !6. На ведущем валу

3 редуктора установлены, с возможностью вращения относительно него, связанные между собой дополнительное колесо 17 и шестерня 18. Колесо 12 младшей ступени редуктора и зубчатое колесо 14 находятся

В постоянном зацеплении с шестерней 4.

Дополнительная шестерня 13 постоянно залеплена с дополнительным колесом 17, а до-!

1олнительная шестерня 18 — с дополнительным колесом 16. Ведущая шестерня 15 и зубиатое колесо 14 расположены относительно ведомого колеса 19 старшей ступени таким

1О

55 образом, что вступают с ним в зацепление поочередно при поворотах рычага, управление которым осуществляется известным, например, электромагнитным или регулируемым, прижимом втулки 5 к валу 3. Колесо 19 установлено на валу 20 и кинематически связано жестко с ведущим электродом 21 и роликом 22. С другой стороны электрода 21 против ролика 22 расположен ролик 23.

Электрод 21 расположен со свободой поступательного перемещения в направляющей 24. Двигатель 1, опоры 25 ведущего вала 3, опоры 26 вала 20, ролик 23 и направляющая 24 электрода 21 установлены на общем основании 27. Последнее может быть установлено с возможностью возвратно-поступательного перемещения или неподвижно относительно обрабатываемой детали 28.

В варианте конкретного исполнения (фиг. 2) втулка 5 оснащена регулируемым упором, состоящим из прижима 29, поджимаемого к валу 3 пружиной 30 с помощью винта с головкой 31. Колесо 19 сообщается с роликом 22 через дополнительные шестерни и колеса 32 — 35 понижающей обороты подачи. Ролик 22 выполнен винтовым с острыми кромками, к которым электрод 21 прижимается роликом 23 посредством пружины 36.

В варианте, показанном на фиг. 2, обрабатывается «карман» корпуса распылителя дизельной форсунки. Устройство установлено на основании 27. Благоцаря такому выполнению устройства возрастает производительность обработки вследствие повышения разницы между скоростями перемещения электрода при его холостом и рабочем ходах. Кроме того, существенно уменьшается время переключения скорости из-за уравновешенности рычага.

Устройство работает следующим образом.

Двигатель 1 через вал 2 вращает ведущий вал 3 редуктора с закрепленной на нем шестерней 4 младшей ступени против часовой стрелки (со стороны двигателя). Шестерня 4 передает вращение зубчатым колесам 12 и 14. В случае необходимости ускоренного подвода электрода 21 к обрабатывае мой поверхности детали 28 трехплечий рычаг поворачивается в направлении против часовой стрелки (со стороны двигателя) до контакта зубчатого колеса 14 с колесом 19 старшей ступени. От последнего вращение передается на ведущий ролик 22. Этот ролик сообщает ускоренное поступательное перемещение электроду 21 в направлении к обрабатываемой поверхности. При подходе электрода к самой поверхности на оптимальное для электроэрозионной обработки расстояние трехплечий.рычаг поворачивается в направлении по часовой стрелке (со стороны двигателя). При этом сцепление колес 14 и 19 прерывается, после чего с колесом 19 старшей ступени сцепляется шестерня 15 з этой ступени. В результате этого вра(ц 1(11(. от ведущего вала 3 редуктора на колесо 1!: передается по цепи зубчатых колес 12, 13, 17, 18, 16 и 15, имеющих значительно большее передаточное отношение, чем у ступени зубчатых колес 4, 14 и 19. Скорость вращения подающего электрод 21 ролика 22 при этом существенно снижается. Для ускоренного отвода электрода 21 от обрабатываемой поверхности, что необходимо как для регулирования межэлектродного промежутка в процессе обработки, так и после окончания обработки, двигатель 1 реверсируют, и рычаг поворачивается против часовой стрелки (со стороны двигателя). В результате вращение от ведущей шестерни 4 младшей ступени на колесо 19 старшей ступени передается непосредственно через зубчатое колесо 14, т. е. так же, как при ускоренном подводе электрода, но при другом направлении вращения колес (благодаря реверсу двигателя) электрод 21 быстро отводится от обрабатываемой поверхности.

В варианте конкретного исполнения (фиг. 2) скорость вращения, как при подаче, так и при отводе электрода, дополнительно у меньшается посредством зубчатых колес

32 — 35. Острые кромки ролика 22 внедряются в материал электрода и плавно перемещают его к или от обрабатыьаемой поверхности. Силу трения между ведущим валом 3 редуктора и трехплечим рычагом регулируют путем вращения винта с головкой 31. В случае электроэрозионного шлифования деталь

28 вращают, а в случае обработки «кармана» деталь закрепляют неподвижно. В обоих случаях устройству сообщают возвратно-поступательное перемещение. (!?:/ >i,i, 1(1 а. (ii>1?(/ ПН!i 1 х . 1 1>л(1 " !>О 11! > (: 11> x>(. кт1?О (1 ".. 1сктР(>".Роз>1(?1111(?ГО (г;11;((1, с(?.(О1?ж (11((с(1? H(. (?(IIII. вы 11 э. I(. I ò(?(?äÂII Г атс 1 ь 11 Рс ГУ ето1?, I I x((IО(ц(1й зубчатую многоступенчатую передачу состороны подключсния вала электродг>игателя и вращательно-поступательную пару на выходе для перемещения электрода, причем первая ось ведомого зубчатого колеса младшей ступени редуктора закреплена на

10 одном из плеч рычага, установленного на связанном с валом электродвигателя ведущем валу младшей ступени редуктора с закрепленной на нем шестерней младшей ступени, а на другом плече рычага установлена

15 вторая ось с зубчатым колесом, ведомым в младшей ступени и ведущим в старшей ступени при контакте его при одном из положений рычага с ведомым колесом этой ступени, при этом ведомое колесо младшей ступени связано с ведущей шестерней старшей ступени, отличающееся тем., что, с целью повышения производительности обработки, в него введены дополнительные ось, две шестерни и два колеса, а рычаг выполнен трехплечим, причем дополнительная ось закреплена на третьем плече рычага, противоположном плечу, на котором закреплена первая ось, при этом одна из дополнительных шестерен жестко связана на дополнительной оси с ведомым колесом младшей ступени и находится в постоянном зацеплении с одним из дополнительных колес, жестко связанным на ведущем валу младшей ступени с второй дополнительной шестерней, а другое дополнительное колесо жестко связано на первой оси с ведущей шестерней старшей ступени и находится в постоянном зацеплении с второй дополнительной шестерней.

Составитель C. Никифоров

Реда кто р Е. П а пи Texpeд И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 3253/16 Тираж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитеты С(:(:!> >1(>:(åë >÷ изо(зр(т(>ии и (>T> (>(IT>l>!

113035. Москва, Ж вЂ” 35, Раун>ока» нао., л. Ч 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород. L.l. !!роектиая, >