Способ электрохимического прошивания отверстий

Авторы патента:

ДРОЖИН ВИТАЛИЙ ФЕДОРОВИЧ

СУСЛИН ВЛАДИМИР ИСААКОВИЧ

ДУБОВИК АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ

ХИЖНЯКОВ ВЯЧЕСЛАВ СЕРГЕЕВИЧ

ЕГОРОВ АНАТОЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ

B23H7/32 - поддержание желаемого зазора между электродом и заготовкой

Изобретение относится к металлообработке . Целью является повышение производительности процесса за счет осуществления п циклов обработки без замены вспомогательной детали , в качестве которой используют трубку 11, длина которой в п раз превышает глубину прошивания. Вспомогательный электрод выполнен составным, рабочая часть 6 имеет возможность перемещения в направлении обработки. По окончании цикла прошивания и замены обрабатываемой детали опускают траверсу 13 до контакта детали 17 с электродом-инструментом 1 . Затем

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

<;1> 4 В 23 Н 7!32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

40 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСИОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1252088 (21) 4208355/25-08 (22) 19.03.87 (46) 30.11.88. Бюл. Ф 44 (71) Харьковский филиал Головного специального конструкторско-технологического бюро по рациональному применению режущего инструмента (72) В,Ф.Дрожин, В.И.Суслин, А.И.Дубовик, В.С.Хижняков и A.Â.Åãîðîa (53} 621.9.048(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1252088, кл. В 23 Н 3/04, 1985. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИКИЧБСКОГО ПРОШИВАНИЯ ОТВЕРСТИИ

ÄÄSUÄÄ 144О637 Л 2 (57) Изобретение относится к металлообработке. Целью является повышение производительности процесса за счет осуществления п циклов обработки без замены вспомогательной детали, в качестве которой используют трубку 11, длина которой в и раз превышает глубину прошивания. Вспомогательный электрод выполнен составным, рабочая часть 6 имеет возможность перемещения в направлении обработки.

По окончании цикла прошивания и замены обрабатываемой детали опускают траверсу 13 до контакта детали 17 с электродом-инструментом 1. Затем

144063 гайкой. 8 подводят рабочую часть 6 вспомогательного электрода-инструмента 2 до соприкосновения диэлектрических элементов 10 с торцом детали

11, после чего осуществляют дополнительный подъем траверсы 13 на веливЂ” чину зазора между деталью 17 и электродом-инструментом 1. После каждого цикла указанные действия повторяют. 4 ил.

Изобретение относится к металлообработке, предназначено для использования при прошивке и является усовершенствованием способа по авт.св..

Р 1252088.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности за счет обеспечения возможности осуществления п циклов обработки без замены вспомогательной детали.

Цель достигается выполнением вспомогательного электрода-инструмента составным, с возможностью перемеще- ния его рабочей части в направлении обработки и использованием в качестве вспомогательной детали трубки, длина которой в и раз превышает глубину прошивания основной детали.

При этом после завершения каждого цикла вспомогательный электрод удлиняют до соприкосновения диэлектрических элементов с торцом трубки и дополнительно вЂ” на величнну основно-" го зазора.

На фиг.1 показана схема устройства для осуществления способа; на фиг.2 вЂ” положение элементов устройства после цикла прошивки; на фиг.3 то же, после съема обработанных деталей; на фиг.4 вЂ” то же, после замены деталей и опускания траверсы до контакта основных электродов с обрабатываемыми деталями.

Устройство содержит основные электроды-инструменты (ЭИ) 1 и вспомогательный ЭИ 2, укрепленные на основании 3. ЭИ 2 через шкив 4 и ремень 5 связан с приводом вращения. Рабочая часть 6 ЭИ 2 навинчена на резьбу основания 7. Движение части 6 осуществляется маховиком 8, положение фиксируется контргайкой 9. На торце

ЭИ 2 закреплены диэлектрические эле менты 10, контактирующие с торцом вспомогательной детали 11, в виде металлической трубки длиной в п раз больше глубины прошиваемой детали.

Деталь 11 крепится в цанге 12, установленной на траверсе 13, перемещаемой по направляющим 14. На траверсе

i3 закреплены токоподводы 15 с оправками 16 для установки деталей 17.

Работа осуществляется следующим образом.

1ð Устанавливают в цанге 12 деталь

11, опускают траверсу 13 до контакта деталей 16 с ЭИ 1. Вращая гайку 8 подводят ЭИ 2 до контакта элементов

:10 с деталью 11. Дополнительным вращением гайки 8 поднимают траверсу

13 на величину необходимого зазора между деталью 16 и ЭИ 1 и фиксируют

ЭИ 2 контргайкой 9 °

Затем включают напряжение, подают

20 электролит и приводят во вращение ЭИ 2. По мере прошивания траверса 13 под собственным весом опускается по направляющим 14, обеспечивая прошивку деталей 17 ЭИ 1 с постоянным про25 межутком, определяемым выступанием элементов 10.

По окончании прошивки траверсу 13 поднимают (фиг.3), снимают детали, устанавливают новые, затем траверсу опускают до контакта ЭИ 1 с новыми заготовками.

Затем вращением гайки 8 удлиняют

ЭИ 2 до контакта элементов 10 с деталью 11 и далее"приподнимают траверсу 13 на величину рабочего зазора, после чего осуществляют следующий цикл прошивки.

Формула изобретения

Способ электрохимического прошива.ния отверстий по авт.св. У 1252088, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет осуществления п циклов об144063 7 работки без замены вспомогательной детали, в качестве этой детали используют трубку, длина которой в п раз превышает глубину. прошивания ос5 новной детали, а прошивание трубки осуществляют составным электродоминструментом, рабочая часть которого установлена с возможностью перемещения в направлении обработки, при этом после каждого цикла прошивания вспомогательный электрод-инструмент удлиняют до контакта диэлектрических элементов с торцом трубки и дополнительно перемещают его рабочую часть на величину основного межэлектродного промежутка.

1440637

Составитель И.Комарова

Техред А. Кравчук Корректор Г.Решетник

Редактор М.Товтин

Тираж 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6130/14

Производственно-полиграфическое предприятие, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ электрохимического прошивания отверстий

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к оборудованию для электроэрозионной прошивки сквозных отверстий с малым шагом перфорации в крупнога барнтных тонколистовых деталях

Устройство подачи электрода электроэрозионного станка // 1407715

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов, обработки, в частности к устройствам подачи электрода электроэрозионного станка

Устройство автоматического регулирования межэлектродного зазора при электрообработке // 1340952

Изобретение относится к электро-, физическим и электрохимическим методам обработки

Способ регулирования процесса электрохимической и эрозионнохимической обработки // 1256895

Способ электрохимического прошивания отверстий // 1252088

Устройство для размерной электрической обработки // 1238915

Способ размерной электрохимической обработки // 1227384

Патент 413014 // 413014

Устройство для электрополирования желобов колец шариковых подшипников // 406685

Вс?со.ознаг1 oalurnid-ylxyn'i'ja^ // 396224

Устройство для электрохимической обработки // 2355523

Изобретение относится к технологическому оборудованию для электрохимической обработки, в частности размерной обработки вибрирующим электродом-инструментом полостей штампов и пресс-форм, пера турбинных лопаток, а также электрохимического гравирования

Устройство для электрической обработки металлов // 2028886

Способ электрохимической струйной обработки и устройство для его осуществления // 1512727

Изобретение относится к металлообработке, в частности касается способа струйной обработки и устройства для его реализации

Устройство для электрохимической обработки // 1540970

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрообработке, и может быть использовано для одновременной электрохимической прошивки отверстий в деталях с различным электрохимическим эквивалентом

Способ регулирования процесса электрохимической обработки // 1547981

Изобретение относится к машиностроению, в частности к размерной электрохимической обработки (ЭХО) деталей

Устройство для размерной электрической обработки // 1590238

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрофизическим методам обработки металлов, и может быть использовано на электроэрозионных или электрохимических станках с разомкнутым приводом подачи электрода-инструмента

Устройство для электрохимической обработки // 1657306

Изобретение относится к электрофизическим , электрохимическим методам обработки и может быть использовано в машиностроении для изготовления сложнопрофильных деталей машин Цель изобретения - повышение точности обработки за счет стабилизации параметров импульсов давления на период подачи импульса тока

Устройство для электрохимической обработки вибрирующим электродом-инструментом // 2489238

Изобретение относится к технологическому оборудованию для размерной электрохимической обработки вибрирующим электродом-инструментом штампов, пресс-форм, пера турбинных и компрессорных лопаток, а также для электрохимического гравирования

Способ электрохимического изготовления углублений, образующих турбулизаторы на ребрах и в донной части охлаждающих каналов теплонапряженных машин, и устройство для его осуществления // 2573465

Изобретение относится к получению турбулизаторов на ребрах и в донной части охлаждающих каналов теплонапряженных машин. Способ включает электрохимическую обработку канала электродом-инструментом, имеющим гибкий шаблон из эластичного материала со сквозными окнами по профилю донной части и ребер обрабатываемого канала, причем электрод-инструмент с шаблоном без зазора вводят до упора в канал, фиксируют его положение, затем к концам шаблона прикладывают растягивающие усилия до образования между шаблоном и каналом заданного зазора, фиксируют положение электрода-инструмента и шаблона, подают в образованный зазор электролит и путем электрохимической обработки в местах, противолежащих окнам шаблона, формируют углубления. Причем обработку ведут до получения в донной части канала заданной величины углублений, после чего электрод-инструмент с шаблоном перемещают до плотного прижатия шаблона к донной части канала без изменения зазора со стороны ребер канала. Изобретение обеспечивает получение углублений, образующих турбулизаторы, на ребрах и в донной части охлаждающих каналов теплонапряженных машин заданной глубины. 2 н.п. ф-лы, 6 ил., 1 пр.

Устройство для электрохимической обработки // 2623949

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов и сплавов и предназначено для обработки как осесимметричных заготовок, так и заготовок пространственно сложных форм. Устройство содержит источник постоянного тока, механизм установки электрода-инструмента относительно обрабатываемой поверхности заготовки, механизм прокачки электролита и оснащено системой автоматического управления, включающей последовательно включенные электрод-инструмент, линейный электропривод и блок управления, причем выходной сигнал блока управления подключен к входу электропривода, на плоском роторе которого жестко закреплен упомянутый электрод-инструмент. При этом к первому входу блока управления подключен задатчик межэлектродного зазора, ко второму его входу подключен выходной сигнал с датчика контакта заготовки и электрода-инструмента, а к его третьему входу подключен выходной сигнал сравнивающего элемента, к одному из входов которого подключен выходной сигнал источника эталонного блока питания, а ко второму входу подключен выходной сигнал датчика потери постоянного тока потребления, вход которого встроен в цепь питания источника постоянного тока. Технологический результат: повышение геометрической точности и качества обработанных заготовок. 1 ил.