Способ изготовления абразивного инструмента
Изобретение относится к области производства абразивного инструмента , преимущественно к алмазным правящим роликам. Цель изобретения - увеличение точности профиля абразивосодержащего слоя и снижение трудоемкости . На внутренней поверхности матрицы (М) из электропроводящего пористого материала выполняют профиль и укладьшают абразивные зерна (3) на профильную поверхность, предварительно закрепляют 3 с помощью клеящего материала или слоя металла и окончательно закрепляют их металлом, осаждаемым гальваническим методом, соединяют М с корпусом ролика путем заливки клеящего компаунда или легкоплавкого металла, обрабатывают посадочные поверхности ролика, удаляют М, вскрывают абразивные 3 и доводят профиль. М изготавливают из графита, который пропитывают воскообразным веществом, например парафином или канифолью, а предварительное закрепление 3 осущеставляют после размягчения упомянуто-- го вещества путем увлажнения растворяющей суспензией. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. g (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУбЛИН (su 4 В 24 Р 18/00
KFC?? ""-< A g
iЦ, ; „Ц
gЩ 7 1,;;,". гА
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
МЫ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4130743/31-08 (22) 08.10 ° 86 (46) 07.07.88. Бюл. М 25 (71) Институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) М.П.Гаманюк, А.Г.Лубнин, А.П.Максименко и В.В.Каломиец (53) 621,922.079 (088.8) (56) Патент Японии Р 51-753, кл. В 24 D 3/06, 1976. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО
ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к области производства абразивного инструмента, преимущественно к алмазным правящим роликам. Цель изобретения — увеличение точности профиля абразивосодержащего слоя и снижение трудоемкости. На внутренней поверхности мат„„SU„„3407783 А 1 рицы (М) из электропроводящего пористого материала выполняют профиль и укладывают абразивные зерна (3) на профильную поверхность, предварительно закрепляют 3 с помощью клеящего материала или слоя металла и окончательно закрепляют их металлом, осаждаемым гальваническим методом, соединяют M с корпусом ролика путем заливки клеящего компаунда или легкоплавкого металла, обрабатывают посадочные поверхности ролика, удаляют М, вскрывают абразивные 3 и доводят профиль.
M изготавливают из графита, который пропитывают воскообразным веществом, например парафином или канифолью, а с0 предварительное закрепление 3 осущеставляют после размягчения упомянутого вещества путем увлажнения растворяющей суспензией. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
1407783
Изобретение относится к области производства абразивного инструмента, преимущественно алмазных правящих роликов. 5
Целью изобретения является увеличение точности профиля абраэивосодеращего слоя и снижение трудоемкости эготовления инструмента.
Способ заключается в том, что из- 10 отавливают матрицу из пористого лектропроводного материала с внутенней поверхностью, обратной заданому профилю, предварительно эакрепяют на ней абразивные зерна с помо- 15 ью клеящего материала, окончательно акрепляют зерна гальваническим меодом, соединяют матрицу с корпуом, удаляют ее и вскрывают абраэивые зерна, при этом перед выполнени- 20 м точного профиля матрицу пропитыают воскообразным веществом, наприер, парафином, канифолью, воском т.п., а предварительное закрепение абразивных зерен осуществлят после размягчения указанного веества, являющегося клеящим материаом. Размягчение воскообразного веества проводят путем, например, ув-. ажнения профиля матрицы электропро- 30 одящей растворяющей суспензией, ко орую высушивают перед окончательым заращиванием зерен металлом. (35
Применение пористой матрицы, проитанной воскообразным веществом, беспечивает после закрепления и наращивания абразивных зерен и соединения абразивосодержащего слоя с корпусом ролика легкое отделение
Матрицы от осажденного металла, так как последний не проникает в поры, . аполненные воскообразным веществом, значительное уменьшение разновысот- 45 ности вершин абразивных зерен, уложенных на пропитанную поверхность, гак как исключается полностью или уменьшается до минимума толщина клеящей пленки под зернами, а это уменьшает погрешность линейных раз50
Меров профиля высокоточных инструМентов, повышение точности линейных
1 азмеров профиля абразивного слоя фа счет уменьшения микрорельефа и
Микронеровностей обработанной поверхности у пропитанной заготовки, так
Мак улучшаются условия резания и схо@а стружки по граням резца.
На фиг.1 показана матрица с абразивным слоем, общий вид; на фиг.2 узел I на фиг.1.
Матрица 1 под абразивный слой 2 изготовлена иэ электропроводного пористого материала, например графита 3, поры которого пропитаны воскообразным веществом 4, абразивные зерна 5 закреплены на матрице размягченным воскообразным веществом и заращены слоем металла 6, осажденного гальваническим методом.
Пример, Для изготовления матрицы 1 берут пористый токопроводящий материал 3 (графит пористостью
30%, плотностью 1,5 г/см ), иэ которого вырезают заготовку под алмазный правящий ролик 90 мм. Заготовку нагревают до 90 С и опускают в ванну с расплавленным воскообразным веществом 4, состоящим иэ 20 канифоли и SO парафина, и проводят пропитку в течение 10 мин, охлаждают ее на воздухе.
При вытачивании профиля на внутренней поверхности заготовки наблюдают значительное отличие характера образования стружки и заметное улучшение шероховатости поверхности в отличие от обработки непропитанного графита.
Уменьшение усилий резания и улучшение шероховатости поверхности позволяют получить линейные размеры профиля высокой точности с допуском
1-3 мкм.
Размягчение пропитанного носкообразного вещества на фасонной поверхности матрицы проводят скипидаром 90 в смеси с сажей (ламповая. копоть) 10 . На увлажененную таким образом поверхность насыпают алмазные зерна 5, которые к ней прикрепляются пропитывающим веществом, а скппидар испаряется при сушке.
Заращивание алмазных зерен на поверхности матрицы гроиэводится слоем металла 6, осаждаемого гальваническим методом при напряжении источника постоянного тока 6 В, плотности тока 0,2-2,0 А/дм, времени выдержки до 165 ч, толщине покрытия до 3 мм, температуре электролита 30-45 С. о
Используют электролит матового никелирования следующего состава,г/л:
Сернокислый никель 300
1407783
Двухлористый
6-водный ни30
30 кель
Борная кислота
Дистиллированная вода Остальное
Анодами является никель электролитический.
Таким образом получают абразиво- 10 содержащий слой 2 на графитовой мат— рице 1. Используя специальное приспособление, в матрицу вставляют металлический корпус ролика и в зазор, образовавшийся между корпусом и абра- 15 зивосодержащим слоем, заливают расплав легкоплавкого металла. После этого проводят механическую обработку посадочного отверстия и торцовых поверхностей инструмента. Матрицу 1 20 удаляют механическим способом путем разрезания на секторы и отделения от абразивосодержащего слоя, причем такое отделение намного облегчается, если она пропитана воскообразным ве- 25 ществом, так как в заполненные поры электроосажденный гальваническим методом металл не проникает. Полученные алмазные правящие ролики не требуют доводки профиля, так как погрешности 30 изготовления меньше поля допуска, заданного чертежом на линейные размеры, что существенно снижает трудоемкость изготовления, так как доводка профиля по алмазным зернам является самой трудоемкой операцией.
Формул а изобретения
1. Способ изготовления абразивного инструмента, при котором на матрице из электропроводного материала с внутренней поверхностью, обратной заданному профилю, предварительно закрепляют с помощью кипящего материала абразивные зерна, окончательно закрепляют их гальваническим методом, соединяют матрицу с корпусом, матрицу удаляют и вскрывают абразивные зерна, отличающийся тем, что, .с целью увеличения точности профиля абразивного слоя и снижения трудоемкости изготовления, берут матрицу из пористого материала, а кипящее вещество, в качестве которого берут воскообразные вещества, вводят в поры матрицы, при этом перед закреплением абразивных зерен воскообразное вещество размягчают.
2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что для размягчения воскообразного вещества увлажняют по верхность матрицы электропроводной суспензией, содержащей растворитель этого вещества.
1407783
Составитель В.Воробьев
Техред Л.Сердюкова
Редактор О.Головач
Корректор С,Черни
Заказ 3257/19 Тираж 678 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4
